[实用新型]多工位复合空心绝缘子法兰胶装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种胶装机，特别涉及一种多工位复合空心绝缘子法兰胶装机。

背景技术

复合空心绝缘子在套管法兰与玻璃钢筒的装配过程中，需要注入环氧胶，并加热硫化，中间需要密封圈压缩密封。目前的胶装机，由于每个复合空心绝缘子高度差异，只能单根生产，密封圈压缩也不能到位，造成密封泄漏。所以，造成空心绝缘子胶装效率低、能耗大、质量不稳定。因此，开发一种多工位复合空心绝缘子法兰胶装机变得尤为重要。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是如何克服现有技术的上述缺陷，提供一种可以实现多工位胶装，提高生产效率，减低能耗，并提高产品稳定性的多工位复合空心绝缘子法兰胶装机。

为解决上述技术问题，本多工位复合空心绝缘子法兰胶装机包括底板和顶板，底板内设有加热装置，底板下设有N个液压缸，底板上对应N个液压缸位置设有N个法兰固定装置；顶板下对应N个法兰固定装置位置设有N个调节压紧装置；N个液压缸、N个法兰固定装置和N个调节压紧装置组成N组工位，N为2或2以上的自然数。

如此设计，此胶装机可实现多台复合空心绝缘子法兰的胶装，并能使用液压缸预压紧，其次利用加热装置进行加热，然后使用调节压紧装置进行调节，将密封圈压缩到位。

作为优化，N个调节压紧装置包括固设在顶板下的轴线在竖直方向上的可上下调节的N个微调螺母，N个微调螺母下对应设有N个驱动丝杆，N个驱动丝杆下对应设有N个丝杠定位座，N个丝杠定位座固定在N个上压板上。如此设计，可使用微调螺母进行微调，进而将密封圈准确压缩到位。

作为优化，N个驱动丝杆下端部设置有球头。如此设计，具有自动定位功能，防止复合空心绝缘子法兰产品压偏。

作为优化，底板上设有N个用于卡固法兰固定装置的凹槽，凹槽的尺寸与法兰固定装置的外形尺寸相匹配。如此设计，便于固定法兰固定装置。

作为优化，加热装置为加热管。如此设计，便于进行加热。

作为优化，加热管设置在底板的四周边缘内部。如此设计，加热功耗低。

使用时，先用N个液压缸升起，到达一定位置后，将N台复合空心绝缘子法兰内的密封圈基本压缩到位，然后分别调节驱动丝杆上的轴线在竖直方向上的可上下调节的微调螺母，将密封圈分别压缩到位。

本实用新型多工位复合空心绝缘子法兰胶装机，可以实现多台复合空心绝缘子法兰的胶装，具有生产效率高，加热功耗低，产品稳定性好等优点。另外，可使用液压缸进行预压紧，并利用微调螺母进行微调，将密封圈压缩到位。此外，具有自动定位功能，防止产品压偏。

附图说明

下面结合附图对本多工位复合空心绝缘子法兰胶装机作进一步说明：

图1是本多工位复合空心绝缘子法兰胶装机的结构示意图；

图2是本多工位复合空心绝缘子法兰胶装机的底板的结构示意图。

图中：1为液压缸、2为底板、3为加热装置、4为凹槽、5为法兰固定装置、6为上压板、7为丝杠定位座、8为驱动丝杆、9为微调螺母、10为顶板、11为密封圈。

具体实施方式

如图1、2所示，本多工位复合空心绝缘子法兰胶装机包括底板2和顶板10，底板2内设有加热装置3，底板2下设有4个液压缸1，底板2上对应4个液压缸1位置设有4个法兰固定装置5；顶板10下对应4个法兰固定装置5位置设有4个调节压紧装置；4个液压缸1、4个法兰固定装置5和4个调节压紧装置组成4组工位。如此设计，此胶装机可实现4台复合空心绝缘子法兰的胶装，并能使用液压缸1预压紧，其次利用加热装置3进行加热，然后使用调节压紧装置进行调节，将密封圈11压缩到位。

4个调节压紧装置包括固设在顶板2下的轴线在竖直方向上的可上下调节的4个微调螺母9，4个微调螺母9下对应设有4个驱动丝杆8，4个驱动丝杆8下对应设有4个丝杠定位座7，4个丝杠定位座7固定在4个上压板6上；4个驱动丝杆8下端部设置有球头，如此设计，可使用微调螺母9进行微调，进而将密封圈11准确压缩到位；底板2上设有4个用于卡固法兰固定装置5的凹槽4，凹槽4的尺寸与法兰固定装置5的外形尺寸相匹配，如此设计，便于固定法兰固定装置5；加热装置3为加热管，如此设计，便于进行加热；加热管设置在底板2的四周边缘内部，如此设计，加热功耗低。

使用时，先用4个液压缸1升起，到达一定位置后，将4台复合空心绝缘子法兰内的密封圈11基本压缩到位，然后分别调节驱动丝杆8上的轴线在竖直方向上的可上下调节的微调螺母9，将密封圈11分别压缩到位。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书的多工位复合空心绝缘子法兰胶装机且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。