[实用新型]绝缘栅双极型晶体管安装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及绝缘栅双极型晶体管的安装技术，具体涉及一种绝缘栅双极型晶体管安装结构。

背景技术

单管IGBT被越来越多的用在逆变焊机上，但是由于其背部不绝缘及散热面积小，造成安装及绝缘不容易处理，使得单管IGBT逆变焊机的故障率明显高于模块IGBT逆变焊机。另外，门极放电电阻目前是独立焊接在电路板上，此工序可以采用集成的方式加以简化。

实用新型内容

本实用新型为了克服以上现有技术存在的不足，提供了一种绝缘性能好、散热性能好的绝缘栅双极型晶体管安装结构。

本实用新型的目的通过以下的技术方案实现：本绝缘栅双极型晶体管安装结构，包括壳体，还包括电路板、绝缘栅双极型晶体管、绝缘陶瓷垫板和铜基板，所述绝缘栅双极型晶体管为至少一个，绝缘陶瓷垫板通过散热膏和胶水粘贴在铜基板上，绝缘栅双极型晶体管通过散热膏和胶水粘贴在绝缘陶瓷垫板上，绝缘栅双极型晶体管连接电路板，电路板设有驱动端、输入端和输出端，壳体安装在电路板外，铜基板和壳体之间填充有透明硅胶，透明硅胶的作用是绝缘防尘防潮。

绝缘栅双极型晶体管也叫IGBT管（Insulated Gate Bipolar Transistor）。

作为一种结构的匹配，所述绝缘陶瓷垫板的个数与绝缘栅双极型晶体管的个数相同，驱动端的组数与绝缘栅双极型晶体管的个数相同，驱动端两个为一组，输入端的个数与绝缘栅双极型晶体管的个数相同，输出端为一个。

为了既满足过程，又不造成体积太大，所述绝缘栅双极型晶体管为2个或者4个。

优选的，所述绝缘栅双极型晶体管的型号为单管FGL60N100。

为了节约制作工序，所述电路板上集成设置有门极放电电阻，门极放电电阻连接绝缘栅双极型晶体管。

作为一种结构的匹配，所述门极放电电阻的个数与绝缘栅双极型晶体管的个数相同。

优选的，所述门极放电电阻的电阻值为10K欧，驱动端的电压为正负15V。

所述绝缘栅双极型晶体管底面的边缘涂胶水，绝缘栅双极型晶体管底面的中间涂散热膏；绝缘陶瓷垫板底面的边缘涂胶水，绝缘陶瓷垫板底面的中间涂散热膏。

所述散热膏为乳白硅胶，乳白硅胶的作用是粘合和导热，胶水为环氧树脂，胶水起固定作用，绝缘陶瓷垫板为氧化铝陶瓷片，氧化铝陶瓷片具有良好的环保性能、导热率高、绝缘强度高。

所述壳体和铜基板设有两个安装孔，壳体和铜基板安装在逆变焊机上，IGBT管非常适合应用于逆变焊机。

本实用新型相对于现有技术具有如下的优点：

1、本绝缘栅双极型晶体管安装结构散热性能好：绝缘栅双极型晶体管通过散热膏粘贴在绝缘陶瓷垫板上，绝缘陶瓷垫片具有很好的导热性能，绝缘栅双极型晶体管的热量通过散热膏传递给绝缘陶瓷垫片，绝缘陶瓷垫板通过散热膏粘贴在铜基板上，绝缘陶瓷垫板的热量通过散热膏传递给铜基板，铜基板的面积大，散热快。

2、本绝缘栅双极型晶体管安装结构绝缘性能好：绝缘陶瓷垫片保证了绝缘性能，安全可靠。

3、铜基板和壳体之间填充有透明硅胶，透明硅胶绝缘防尘防潮。

4、门极放电电阻集成在电路板上，简化了工序。

从以上4个方面，可见，本绝缘栅双极型晶体管安装结构故障率低，便于大批量生产。而且，本绝缘栅双极型晶体管安装结构非常适合应用于逆变焊机，有利于提高逆变焊机功率，降低IGBT管逆变焊机故障率。

附图说明

图1是本实用新型的绝缘栅双极型晶体管安装结构的纵向内部结构图。

图2是本实用新型的绝缘栅双极型晶体管安装结构的俯视图。

图3是本实用新型的绝缘栅双极型晶体管安装结构的电路图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示的绝缘栅双极型晶体管安装结构，包括壳体1，还包括电路板2、2个绝缘栅双极型晶体管Q1、Q2、绝缘陶瓷垫板3和铜基板4，绝缘陶瓷垫板3通过散热膏和胶水粘贴在铜基板4上，绝缘栅双极型晶体管Q1、Q2通过散热膏和胶水粘贴在绝缘陶瓷垫板3上，绝缘栅双极型晶体管Q1、Q2连接电路板2，电路板2设有驱动端d、e、f、g、输入端b、c和输出端a，壳体1安装在电路板2外，铜基板4和壳体1之间填充有透明硅胶5，透明硅胶5的作用是绝缘防尘防潮。

绝缘陶瓷垫板3为2个数，驱动端的组数为2组，驱动端d、e为一组，驱动端f、g为一组，输入端为2个，输出端为1个。图2中右边4个驱动端为备用。

本实施例中，绝缘栅双极型晶体管Q1、Q2的型号为单管FGL60N100。