[实用新型]用于拆卸油泵试验锥套的工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于拆卸油泵试验锥套的工装，特别是用于拆卸安装于喷油泵凸轮轴锥面处用于连接油泵试验台架联轴器的锥套。 

背景技术

现有拆卸油泵试验锥套的工装主要是三爪拉马工装，三爪拉马运用时靠三爪作用于锥套外台阶定位，直接将扭矩做功于顶锥，顶锥的轴向移动正压凸轮轴产生压力使锥套脱落。三爪拉马是一种通用卸载工具，在机电市场很容易购买，该工装的不足之处在于使用不方便，安装及施加力过程中容易打滑，且工装本身容易反弹、自震，安全性较差，另外，由于三爪拉马作为成品工具其材质多为工具钢，热处理硬度较大，因此对锥套本身的外圆精定位面损伤非常大，严重影响了使用寿命。三爪拉马由于其设计特性顶锥长度必须超过三爪长度，这样顶锥长度特别大，质量比较大，通常大于2kg，为了减重，三爪拉马本身的关键部件顶锥直径减小，其传递扭矩的能力大大减弱，使用时也就相对费力了，长期使用容易造成裸露顶锥杆身径向变形导致工装报废的后果。 

发明内容

本实用新型的任务是针对现有三爪拉马的不足之处，提供一种能够省力、快捷、安全拆卸油泵试验锥套的工装。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于拆卸油泵试验锥套的工装，包括，锥套1和顶锥3，其特征在于，锥套1通过制有内螺纹台阶孔，将连接座2同轴螺接为一体，顶锥3通过连接座2中心螺纹孔落入锥套1的台阶孔内，通过扭矩做功于顶锥3，顶锥3螺纹副螺旋产生的轴向移动压力， 使锥套脱落。 

本实用新型相比于现有技术具有如下有益效果。 

本实用新型利用螺纹副的自锁特性取代三点定位模式的三爪。大顶锥的螺纹直径，无需三爪就可通过扭矩做功于顶锥，经顶锥螺纹副螺旋产生的轴向移动压力即可实现快捷、安全地拆卸油泵试验锥套的脱落，而且顶锥的长度，比三爪拉马可减短2/3以上，重量比三爪拉马减少2/3以上。增大顶锥的螺纹直径有效传递作用力，操作更省力，操作效率提高50%以上，使用过程中，由于螺纹副的相互约束，顶锥和锥套的变形极小，并且工装损耗率极低，使用寿命提高1倍以上，不会发生类似于三爪拉马反弹及锥套飞弹的事故。 

附图说明

图1是本实用新型拆卸油泵试验锥套工装的构造三维示意图。 

图2是本实用新型拆卸油泵试验锥套工装的构造中心剖视图。 

图中：1锥套，2连接座，3顶锥，4扳手，5圆柱销，6盲孔，7锥形通孔。 

具体实施方式

参阅图1、图2。在下述实施例中，构成该拆卸油泵试验锥套工装，包括，锥套1、连接座、顶锥3和扳手4。锥套1通过制有内螺纹台阶孔，将连接座2同轴镙接为一体。锥套1内圆面采用内螺纹结构，连接座2外圆台阶采用外螺纹结构与前述锥套1内螺纹结构组成螺纹副。连接座2通孔采用内螺纹结构，顶锥3外螺纹与前述连接座2内螺纹组成螺纹副。顶锥3通过连接座2中心螺纹孔落入锥套1的台阶孔内。顶锥3上端制有正方形或正六边形旋转头。在连接座2的上端面制有对应扳手4两对称扳口圆柱销5的两盲孔6。旋转头也可以采用径向孔插入销棒的方式或其它方式实现旋转。用于拆卸连接座2的扳手4开口宽度与顶锥3正方形或正六边形旋转头宽度匹配，保持间隙配合。 

拆卸油泵试验锥套时，手动或采用扳手4旋转顶锥3上端加工成的正方形或正六边形旋转头，将顶锥3旋入连接座2中，旋入顶锥3的作用力扭矩传递，将顶锥3轴向运动于锥套1中，当顶锥3的顶尖通过锥套1台阶孔下端的锥形通孔7，接触喷油泵凸轮轴以后，顶锥3螺纹副螺旋产生的轴向移动压力，拆卸油泵试验锥套的脱落。锥套1与连接座的分离，可以通过扳手4头部下端面固联的两的圆柱销5，正对插入连接座2上端面对应的两盲孔6，旋动扳手4，即取出连接座2，完成整个拆卸过程。