[实用新型]可起下双根或立根的石油钻修机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种石油修井机或钻井机，用于石油油气井、注水井的修井、试油、试气或钻井修井。

背景技术：

目前在油气田的开采过程中，钻井完成之后，油井需要进行注水工作，天然气井需要进行试气工作，由于天然气井比较深，且针对一些特殊地区的地形条件，造成一些大型设备无法搬运，使得目前尚未有成熟的专用于这些地区天然气井试气的装备，因此完井之后，只能采用原有钻机设备进行天然气井的试气，这样造成试气的成本非常昂贵，且试气周期很长，造成了钻机资源浪费，降低了钻机的使用效率。

从目前的常规钻机来看，井架均都采用水平放置、整体起放，施工比较困难，且井架整体体积大，安装占地面积大，不适合山区及丘陵地区运输及安装。

发明内容：

为克服现有技术的不足，满足特殊地区地形条件的要求本实用新型的技术问题是要提供一种可起下双根或立根的石油钻修机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：可起下双根或立根的石油钻修机的井架由分离式块状结构体组成，位于最顶层的块状结构体的顶端安装有天车和中部安装有高空作业平台，钢丝绳缠绕在绞车上并通过定轮直接与游动大钩相连，位于最下方的块状结构体安装在门型支撑导向架内且固定在修井平台上，支撑导向架由支撑架和导向架组成也固定安装在修井平台上。导向架上开有导向槽，可供井架单元体上的导向轮，在其内部滚动，在井架起升的过程中起到导向的作用。处于中间的几块块状结构体是相同的门型块状井架单元体，每两个单元体之间用双锥销连接起来。井架拆卸后，每个块状结构体可分别装在运输车上运输，这样便能够满足山区的特殊地形运输问题。试气装置及循环压井系统等装置的装设，便可防止井喷及其他一些不安全因素的发生。

本实用新型的有益效果是，井架采用分离式的块状结构体，每个单元可独立分开，体积小，可灵活进行组装，装拆方便，且适用于各种地形环境的运输，既节约试气成本，又有利于环保，各部分的组成可灵活配置，根据不同施工条件，加以选择。分离式的块状式井架结构体，不仅体积小、便于运输，而且组装灵活，提高了整体性能及安全性。

附图说明：

图1是本实用新型可起下双根或立根的石油钻修机主视图。

图2-图7是本实用新型可起下双根或立根的石油钻修机所用井架安装侧视图。

图中：1－天车；2－桁架块状式井架；3－钢丝绳；4－游车大钩；5－双根；6－操作室；7－修井平台；8－防喷器组；9－压井试气防喷系统；10－采气树；11－试气装置；12－立根盒；13－支撑导向架；14－水龙头；15－高空作业平台；16－绞车；17－支撑架；18－托架；19－定滑轮；20－钢丝绳；21－导向架；22－块状结构体。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例来进一步描述本实用新型。

如图1所示，在修井平台7上安装门型支撑导向架13，起固定支撑兼导向的作用，支撑导向架13由支撑架17和导向架21组成，桁架块状式井架2由分离式块状结构体组成，位于井架2底部的块状结构体安装在支撑导向架13内，且固定在修井平台7上，位于最上面的块状结构体的内部装有高空作业平台15、其顶端装有天车1，根据生产现场对井架高度的需要，井架2的中部由1-3块块状结构体22组成，每两个块状结构体之间通过销轴等固定装置竖直连接起来。钢丝绳3缠绕在天车1上，通过定轮直接与游动大钩4相连，水龙头14装设在游车大钩4上，在提升管柱的过程中，水龙头14不断的通过水流管线向井中注水；修井平台7的高度应能满足井口防喷器组8的安装需要，修井平台7上设有立根盒12及操作室6。根据需要修井平台7附近应设有压井试气防喷系统9及泥浆系统。

如图2所示，支撑架17和导向架21既是井架主体的一部分，起固定支撑的作用，又是井架起升时的导向架，其他部分由横梁和斜拉杆组成门型结构。井架的安装全部在低位进行，支撑架17及导向架21在低位固定好以后，用吊车把块状结构体22送入底座的托架18上，通过绞车16、定滑轮19（共有5个，其中两个固定在托架上，其他3个固定在导向架上）及钢丝绳20将托架18提起，待起升到一定高度时，再将另一块块状结构体22送入导向架21中，在低位将两个结构体通过双锥销连接起来，然后整体一起提升，这样根据所需高度选择起升的块状式结构体的数量。这种结构的井架，在安装时既减少了占地面积，又避免了高空作业，特别适用于城市、山区、农田等场地或空间受限制的地方。