[实用新型]一种光缆阻水膏喷雾式填充设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喷雾式填充设备，特别涉及一种光缆阻水膏喷雾式填充设备。

背景技术

传统光缆的油膏填充方法采用的是全填充式油膏阻水工艺，光缆油膏是采用压力泵将油膏抽入生产设备的油膏管或腔中，光缆从油膏管或腔经过时缆芯表面被充满油膏，缆芯空隙则因油膏挤压产生的压力部分进入缆芯中；采用该传统工艺生产的光缆为了达到光缆的全截面阻水效果需要填充饱满度达95%以上，缆膏耗用量非常大，而且油膏挤压产生的压力往往因出口模大分散了压力而不能到达缆芯中的所有空隙，生产的光缆不能保证渗水性能100%合格；近几年新出现的油膏喷涂方法也只是在铠装金属带表面喷涂油膏，不能全面解决光缆的缆芯间渗水问题。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种结构简单，使用方便，对光缆进行阻水缆膏填充，将阻水缆膏以雾状喷入缆芯周围和成缆元件的所有空隙中，既可有效实现光缆径向纵向阻水，还可以大大节约缆膏用量，且增加施工效率降低施工成本，大大提高了光缆的阻水防水能力的光缆阻水膏喷雾式填充设备。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种光缆阻水膏喷雾式填充设备，包括绞合舱，所述绞合舱连接有缆芯扎纱装置，缆芯扎纱装置为双向缆芯扎纱装置，缆芯扎纱装置内设有绞合定径模，绞合定径模与绞合舱连接，绞合舱上设有过线板，过线板为绞合元件过线板，绞合舱还连接有油膏桶，油膏桶给绞合舱提供油膏，绞合舱内设有油膏喷枪，油膏喷枪与油膏桶连接，通过油膏喷枪实现均匀地给绞合元件喷油膏。

进一步地，所述油膏桶内设有油膏泵，油膏泵提供动力，从油膏桶中向绞合舱中的油膏喷枪提供油膏。

进一步地，油膏喷枪向绞合舱中的绞合元件喷出油膏，使绞合舱中充满雾状油膏，绞合元件通过绞合舱时元件表面沾满油膏喷雾，形成缆芯时缆芯表面和空隙中都充满油膏喷雾。

进一步地，所述绞合舱底部设有余料回收口，余料回收口与油膏桶连接，回收多余的油膏。

进一步地，所述余料回收口呈漏斗形状，能实现快速回收油膏。

进一步地，所述过线板上设有过线孔。

采用上述技术方案的光缆阻水膏喷雾式填充设备，由于所述绞合舱连接有缆芯扎纱装置，缆芯扎纱装置为双向缆芯扎纱装置，缆芯扎纱装置内设有绞合定径模，绞合定径模与绞合舱连接，绞合舱上设有过线板，过线板为绞合元件过线板，绞合舱还连接有油膏桶，油膏桶给绞合舱中的油膏喷枪提供油膏。所以组成缆芯的绞合元件经过成缆机的放线装置引导到过线板处汇总，绞合元件包括光纤套管或者填充绳与中心加强件，按照规定的色谱和排列方式依次从过线板穿入，以一定的节距绞合后在绞合定径模处由缆芯扎纱装置扎纱固定形成缆芯时绞合元件表面和缆芯空隙已经充满雾状油膏，既可有效实现光缆径向纵向阻水，还可以大大节约至少30~50%的缆膏用量，增加施工效率降低施工成本，大大提高了光缆的阻水防水能力。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为本实用新型光缆阻水膏喷雾式填充设备的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种光缆阻水膏喷雾式填充设备，包括绞合舱8，绞合舱8连接有缆芯扎纱装置3，缆芯扎纱装置3为双向缆芯扎纱装置，缆芯扎纱装置3内设有绞合定径模2，绞合定径模2与绞合舱8连接，绞合舱8上设有过线板4，过线板4为绞合元件过线板，绞合舱8还连接有油膏桶10，油膏桶10给绞合舱8提供油膏，绞合舱8内设有油膏喷枪1，油膏喷枪1与油膏桶10连接，油膏桶10内设有油膏泵，油膏泵提供动力，从油膏桶10中通过油膏喷枪1给绞合舱8提供油膏，绞合舱8上设有余料回收口9，余料回收口9与油膏桶10连接，余料回收口9呈漏斗形状，过线板4上设有过线孔11。