[实用新型]下料用气缸顶起旋转装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种下料用气缸顶起旋转装置。

背景技术

目前，在各个领域中都能用到顶起旋转装置比如下料、工装、模具等。下料、工装、模具等的顶起旋转装置是必用的设备，而顶起旋转装置是其中常用的一种顶起旋转装置。对与顶起旋转而言，最常用的是：一、通过油缸顶起，对于油缸而言是用换向阀、O型圈、动力装置、高压胶管等部件组成。通过油缸的伸缩量来顶起所需物件，这样油缸顶起速度慢、效率比较低、对各个环节要求比较高等特点，导致设备易坏。使用行车吊起物体，使物体调头。二、通常用的油缸顶起及行车调头，这样还有许多辅助工具比如绳索、挂钩，这样顶起调头效率低、劳动强度大等缺点。

发明内容

为了避免上述现有技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种即方便又快捷的一种顶起旋转装置，使整个生产线的流程实现半自动化，能够提高生产效率、降低生产成本。

本实用新型的下料用气缸顶起旋转装置，包括位于料件输送托辊架下方的用于将料件顶升的动力顶升机构，所述动力顶升机构的两侧设有导轨，所述动力顶升机构可沿该导轨上下运动，所述动力顶升机构为气缸顶升机构，所述气缸顶升机构一端固定在料件输送托辊下方，另一端连接一可使料件水平转动的旋转机构。

所述气缸顶升机构包括顶升架和顶升板，所述顶升架上设有可沿导轨上下运动的复合滚轮，所述顶升板连接气缸顶升杆。

所述顶升板上连接旋转机构，所述旋转机构包括旋转轴和旋转圆盘，所述旋转圆盘的下表面上设有挡柱。

所述顶升板上的两侧设有用于阻挡挡柱动作的挡块。

本实用新型通过气缸来带动旋转机构的顶起，通过微调气缸的行程可以控制需旋转的高度尺寸，通过气缸的伸缩使旋转机构顶起至所需高度，从而可通过人工或机动的方式转动旋转圆盘便捷的将物件进行旋转调头，实现了气缸行程带动旋转机构来实现物件的调头。

附图说明

图1为本实用新型在顶起前的安装结构示意图；

图2为本实用新型在顶起旋转后的结构示意图；

图3为旋转机构的结构示意图；

图4为气缸顶升机构的结构示意图。

图中：1、托辊架；2、托辊；3、电磁阀；4、顶升板；5、旋转圆盘；6、销轴；7、挡块；8、气缸；9、顶升架；10、复合滚轮；11、气缸连接轴；12、挡柱；13、旋转轴；14、料件。

具体实施方式

如图1、图2所示本实用新型的下料用气缸顶起旋转装置，包括位于料件输送托辊架1下方的用于将料件14顶升的动力顶升机构，在动力顶升机构的两侧设有导轨，动力顶升机构可沿该导轨上下运动，动力顶升机构为气缸顶升机构，气缸顶升机构一端固定在料件输送托辊下方，另一端连接一可使料件水平转动的旋转机构，该气缸顶升机构包括顶升架9和顶升板4，顶升架9上设有可沿导轨上下运动的复合滚轮10，顶升板4通过气缸连接轴11和销轴6连接气缸顶升杆、顶升板4上方连接旋转机构，该旋转机构包括旋转轴13和旋转圆盘5，旋转圆盘5的下表面上设有挡柱12，在顶升板4上的两侧设有用于阻挡挡柱12动作的挡块7。

如图3所示，旋转机构包括旋转轴13和旋转圆盘5，旋转圆盘5的下表面上设有挡柱12来控制圆盘旋转的旋转角度；如图4所示，气缸顶升机构的四个复合滚轮10焊接在顶升架9上，它是沿着槽钢面做上下滚动，当气缸顶起时，使整个旋转机构随气缸顶升机构上下运动，挡块7焊接固定在顶升板上，挡块7用于阻挡挡柱12动作使旋转圆盘旋转至与挡柱12相接触。其工作原理是：当电磁阀3打开时，气缸8顶起，使气缸顶升机构沿着固定架上的槽钢向上滚动，所顶起物体脱离辊道面达到一定高度，人工或机动转动旋转机构的旋转圆盘使所托起的物件如槽钢调头（180度），当旋转至挡柱12与挡块7相接触时即完成槽钢调头；当电磁阀3关闭时，气缸8收缩，使气缸顶升机构沿着固定架上的槽钢向下滚动，使托起的槽钢落到辊道上，滚动到下一工序。