[实用新型]一种铅锅

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于熔化固体铅料的铅锅。 

背景技术

目前，宽铅带生产线等铅制品生产设备中都要配置用于熔化固体铅料的铅锅。固体铅料经过铅锅熔化后，再进入到后续的用铅设备中进行铅带等铅制品的生产。如图1所示，现有技术中的铅锅主要包括机架1、固体铅料输送装置2、铅锅本体3和液量监测装置4。其中，铅锅本体3通过设置在其下部的若干支脚5设置在机架1上。铅锅本体3主要包括用于容纳固体铅料的锅体31、用于熔化固体铅料的加热装置（图中未示出）、用于将熔化后的铅液输出的铅泵32和外壳33。固体铅料输送装置2用于为铅锅本体3输送固体铅料，液量监测装置用于监测锅体31内铅液的量。为了保证正常运行，铅锅中铅液量必须始终保持在设定范围内，不能过多或过少。当铅锅内的铅液量接近下限时，液量监测装置4向固体铅料输送装置2发出信号，固体铅料输送装置2启动，向锅体31内输入固体铅料。当其超过上限时，液量监测装置4向固体铅料输送装置2发出信号，固体铅料输送装置2停止工作，以避免铅锅本体31内的铅液溢出，造成事故。 

如图2所示，现有技术中常用的液位监测装置4为液位浮球式行程开关。液位浮球式行程开关包括限位浮球41、限位杆42、限位支板43、第一限位开关44、第二限位开关45、限位套管46和开关支板47。限位支板43固定在锅体31上，开关支板47与限位支板43固连，并垂直于限位支板43向锅体31上方伸出。限位套管46固定在限位支板43上，并且其轴线垂直于限位支板43设置。限位杆42设置在限位套管46中，并且其伸入锅体31内的一端上设置有限位浮球41，其另一端由限位套管46向上伸出，并在此端设置有用于触发第一限位开关44和第二限位开关45的尾板48。第一限位开关44和第二限位开关45沿垂直方向间隔设置在开关支板47上，两者在垂直方向上的距离即为锅体31内铅液液面上极限位置与下极限位置之间 的距离。限位浮球41及与其固连的限位杆42的材料均为钢材。工作时，由于铅液密度较大，限位浮球41始终漂浮在锅体31内的铅液液面上，并跟随液面上升和下降，并同时带动限位杆42上升和下降，当液面降至下极限位置时，尾板48将触发第二限位开关45，第二限位开关45被触发后则启动固体铅料输送装置2向锅体31内输送固体铅料；固体铅料进入到锅体31中加热融化，液面上升，限位浮球41及其限位杆42也随着液面上升，当其到达上极限液面时，尾板48触发第一限位开关44，第一限位开关44被触发后，则关闭固体铅料输送装置2，停止向锅体31内送料。这种液位浮球式行程开关随能够有效的控制锅体31内铅液的量。但浮球式行程开关设置在铅锅本体3内，在工作时其中的限位浮球41直接与铅液接触，所以，很容易出问题而失效；并且一旦其损坏就要即刻进行更换，增加生产成本，降低生产效率。 

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种铅锅，该铅锅所使用的液量监测装置为设置在支脚与机架的接触处的重量感应装置，通过实时测量铅锅内铅液重量变化来检测铅锅中液量。这种液量监测装置不但精确度高，还由于其不与铅液接触，使用寿命长。 

为实现上述目的，本实用新型一种铅锅包括： 

机架； 

用于融化固体铅料的铅锅本体，所述铅锅本体设置在所述机架上；其包括用于将所述铅锅本体设置在所述机架上的若干支脚； 

用于测量所述铅锅本体内铅液量的液量监测装置，所述液量监测装置为一一对应设置在各所述支脚与所述机架连接处的若干称重传感器； 

用于为所述铅锅本体内输送固体铅料的固体铅料输送装置； 

用于接收称重传感器监测到的所述铅锅本体内的铅液重量信号，并根据所接收到所述铅液重量信号控制所述固体铅料输送装置开启或关闭的控制器，所述控制器与所述各称重传感器和所述固体铅料输送装置电连接； 

工作时，当所述控制器接收到的由所述称重传感器发出的重量信号小于控制器内预先设定的下极限重量值时，所述控制器向所述固体铅料输送装置发出信号，开启所述固体铅料输送装置，向所述铅锅本体内添加固体铅料；当所述控制器接收到的由所述称重传感器发出的重量信号大于控制器内预先设定的上极限重量值时，所述控制器向所述固体铅料输送装置发出信号，关闭所述固体铅料输送装置，使其停止向所述铅锅本体内添加固体铅料。 

进一步，所述若干支脚沿所述铅锅本体外壁均布。 

进一步，若干所述称重传感器为称重范围相同的称重传感器。 

进一步，所述称重传感器包括壳体和用于感应铅锅重量的感应件，所述感应件设置在所述壳体内，所述支脚固设在所述壳体顶端。 

进一步，所述控制器包括：