[实用新型]一种使用天然气无焰催化燃烧产生无菌烟气的无菌箱

说明书

技术领域

本实用新型属于医疗实验和微生物接种的设备范围，特别涉及根据天然气催化燃烧理论进行开发的的一种使用天然气无焰催化燃烧产生无菌烟气的无菌箱。 

背景技术

随着社会的发展，人们在生活和生产中对能源的需要与日俱增，节能减排已经成为当今社会发展的主旋律，废物的回收再利用是低碳经济的一个重要方面。实验室里常常有些工作批量不大，也较简单，但必须在无菌条件下进行，这种情况下，使用无菌箱。内部的灭菌可用安装在内部的紫外灯或适当的灭菌液。采用灭菌液可喷以0.1%的升汞水或适当浓度的碳酸，约30分钟后即可使用。无菌箱使用杀菌液灭菌会给工作环境带来特别难闻的味道。 

将无菌的空气通入无菌箱可使无菌箱长时间的使用。这是一个空气层流装置，室内的空气先经过预过滤器进入风机，由风机加压送至加压箱，再经过高效率的超细玻璃纤维过滤介质过滤除尘，也就是除去了附在尘埃上的细菌。洁净的空气经过均压层，以水平层流状态送至操作区。由于洁净的空气不断以恒速向一个方向流动，操作区为洁净空气控制，也就做到了无菌。无菌箱只能在工作量小、较简单的情况下使用，即将无菌的气体通入无菌箱中使无菌箱长时间保持无菌状态。 

目前广泛应用来获得大量无菌空气的常规方法是过滤除菌。过滤除菌是让含菌空气通过过滤介质，以阻截空气中所含微生物而取得无菌空气的方法。空气净化一般是把吸气口吸入的空气先经过压缩前的过滤，然后进入空气压缩机，从空压机出来的空气（一般压力在1.96×10⁵Ｐａ以上，温度120～15 0℃），先冷却到适当的温度（20～25℃）除去油和水，再加热至30～35℃。最后通过总过滤器和分过滤器除菌，从而获得洁净度、压力、温度和流量都符合要求的无菌空气。具有一定压力的无菌空气可以克服空气在预处理、过滤除菌及有关设备、管道、阀门、过滤介质等的压力损失，并在培养过程中能够维持一定的罐压。因此过滤除菌的流程必须有供气设备-空气压缩机，对空气提供足够的能量，同时还要具有高效的过滤除菌设备以除去空气中的微生物颗粒。要保持过滤器在比较高的效率下进行过滤，并维持一定的气流速度和不受油、水的干扰，则要有一系列的加热、冷却及分离和除杂设备来保证。这种无菌空气制取需要复杂昂贵的设备和制备时需要资源能源的高消耗。 

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中无菌箱只能在工作量小、较简单的情况下使用，即将无菌的气体通入无菌箱中使无菌箱长时间保持无菌状态;无菌空气一般是由空气加热器对空气加热灭菌产生的，所以无菌空气进入无菌室时有一定的温度，对设备、材料等有一些损害，并且昂贵的复杂的加热、压缩设备使人们难以接受。使用介质过滤除菌法也是比较复杂的设备工艺才能制取无菌空气的不足，提供一种使用天然气无焰催化燃烧产生无菌烟气的无菌箱，其特征在于，所述无菌箱的箱体前面和两侧为耐高温玻璃板，上下面和后面为不锈钢板，无菌箱前面的上半部分为斜面玻璃，无菌箱前面的上半部分斜面玻璃与箱体活动连接，无菌箱的底部四个脚处安装四个万向轮，无菌箱内顶面设置一个挂紫外线灯的挂钩，无菌箱两个侧面的玻璃3上开有孔9，其中一个连接无菌烟气管道，另一个连接烟囱。无菌烟气管道一端连接无菌箱，另一端通过控制阀门、过滤器及干燥器与烟气发生仪连接； 

所述无菌箱前面的下半部分玻璃上掏两个手操作孔6。 

所述无菌箱前面的上半部分箱体上安装合页1和卡子5，把把手4安装在斜面玻璃下边缘中部，卡子5将斜面玻璃卡在箱体上。 

所述箱体上面放第一个耐高温的垫片12，耐高温的玻璃3放在第一个耐高温的垫片12上，然后在玻璃3上面再放第二个耐高温的垫片12，把不锈钢挡板11放在第二个耐高温的垫片12上，用螺母2将在不锈钢挡板11和箱体10上的玻璃3固定。 

所述无菌箱两侧的玻璃3上开的孔9周边均匀分布4个小孔8，4个小孔8通过螺钉和垫片与无菌烟气管道连接。 

所述控制阀门的一个口通向无菌箱，另一个口通向染毒箱，由控制阀门控制进入无菌箱和染毒箱的无菌烟气的比例。 

本实用新型的有益效果是利天然气催化燃烧炉产生的废气在某些应用上代替无菌空气，省去了无菌空气高昂费用和复杂工艺的制作，节省了使用费用，也使无菌箱可以长时间的工作，高温的烟气还可替代无菌箱的消毒设备来对无菌箱进行消毒。实验结果表明，天然气催化燃烧烟气可以使无菌箱长时间的保持无菌，节省了无菌空气制作的费用，是一种比较节能、低碳、经济的无菌箱。 

附图说明

图1为天然气催化燃烧在无菌箱中应用的系统图。 

图2为无菌箱正视图。 

图3为无菌箱侧视图。