[实用新型]联动推力夹紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹紧装置，具体涉及一种联动推力夹紧装置。

背景技术

    在机械加工过程中，对待加工零件的定位、夹紧及位置锁定是必不可少的环节，对工件的定位可保证加工的精度，夹紧则能防止加工过程中零件飞出造成意外，锁定可确保加工过程中装置在一定程度范围内操作。为遵循经济合理的原则，大中型工件和小型工件在夹紧装置对动力源机构的选择上有着一定区别，对大中型工件一般采用气压、液压、电动、电磁动力源，这些对于小型工件加工来说太过大材小用，造成加工成本过高。常见的夹紧装置存在以下不足：1、采用气压、液压、电动、电磁动力源，成本偏高；2、装置结构复杂，安装、拆卸、操作不便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种成本低，结构简单，操作方便的夹紧装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种联动推力夹紧装置，包括夹具本体、用于压紧工件表面的顶杆、作为施力装置的驱动杆和从动杆、导向杆，其中，所述导向杆上端设有端头，端头上设有横向条形孔，所述顶杆一端与夹具本体滑动配合，另一端与从动杆一端铰接，所述从动杆另一端和驱动杆一端铰接于所述横向条形孔内，所述驱动杆另一端与夹具本体铰接。

本实用新型联动推力夹紧装置，由于驱动杆一端铰接在夹具本体上，另一端和从动杆一端铰接于导向杆端头上的横向条形孔内，所以当驱动杆另一端向上转动时，带动从动杆及导向杆同时向上运动，然后与从动杆另一端铰接的顶杆则被带动在夹具本体上进行水平方向运动。

采用上述技术方案的联动推力夹紧装置具有如下优点：1、因为本实用新型联动推力夹紧装置使用人工手动操作代替气压、液压、电动、电磁动力源，所以很大程度的降低了成本；2、因为本实用新型联动推力夹紧装置仅由连接轴连接驱动杆、导向杆、从动杆及顶杆代替现有复杂装置，所以结构简单，安装、拆卸、操作方便。

作为优选方案，考虑到导向杆作垂直方向运动其位置可能会过高或过低，不易使驱动杆、导向杆上的条形孔、从动杆及顶杆的中心都处于一条水平中心线上从而使顶杆具有最大压力，因此可采用在所述夹具本体上安装控制导向杆极限位置的止销。

联动推力夹紧装置夹具本体上安装的止销，当驱动杆转动带动导向杆进行垂直方向运动时，止销限制导向杆端头的垂直向下运动自由度，从而限制导向杆位置，当驱动杆、导向杆端头上横向条形孔、从动杆及顶杆的中心都处于一条水平中心线上，顶杆具有最大压力。

附图说明

图1是本实用新型联动推力夹紧装置的结构示意图。

具体实施方式   

下面结合附图对本实用新型技术方案进一步说明：

如图1和图2所示，本实用新型提供一种联动推力夹紧装置，包括夹具本体、用于压紧工件表面的顶杆3、作为施力装置的驱动杆1和从动杆2、导向杆4，其中，导向杆4上端设有端头，端头上设有横向条形孔，顶杆3一端与夹具本体滑动配合，另一端与从动杆2一端铰接，从动杆2另一端和驱动杆1一端铰接于横向条形孔内，驱动杆1另一端与夹具本体铰接，驱动杆1和从动杆2在导向杆4约束下具有上、下运动自由度。

具体是使用方法是：当联动推力夹紧装置要实现夹紧、松开功能时，由于驱动杆1一端铰接在夹具本体上，另一端和从动杆2一端铰接于导向杆4端头上的横向条形孔内，所以当驱动杆1另一端向上转动时，带动从动杆2及导向杆4同时向上运动，然后与从动杆2另一端铰接的顶杆3则被带动在夹具本体上进行水平方向运动，夹紧、松开工件；当驱动杆1转动带动导向杆4进行垂直方向运动时，止销5限制导向杆4端头的垂直向下运动自由度，从而限制导向杆位置；当驱动杆1、导向杆4端头上横向条形孔、从动杆2及顶杆3的中心都处于一条水平中心线上，顶杆3具有最大压力。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，比如在夹具本体上安装控制导向杆极限位置的止销等，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。