[实用新型]全自动溜子槽防逆风装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤矿生产安全设备，特别是一种全自动溜子槽防逆风装置。

背景技术

在双突矿井掘进工作面中，经常使用刮板运输机作为掘进工作面的主要运输工具。但是由于需要完善通风系统，刮板运输机就需要通过通风设施中的风门墙体，在双突矿井中，就需要一种用于防止工作地点一旦发生瓦斯爆炸或煤与瓦斯突出事故，造成灾害风流发生逆转，使灾害事故范围扩大的装置。现有设备由于结构上的问题，不能有效的解决隔断发生瓦斯爆炸或煤与瓦斯突出后造成的逆转风流，防止事故进一步的扩大；二是使用手动操作或使用滑轮连杆传动设备，而造成的使用不灵活、易损坏的问题。因此，其改进和创造势在必行。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种全自动溜子槽防逆风装置，可有效解决防止灾害风流发生逆转，运输系统的畅通，确保矿井安全生产问题。

本实用新型解决的技术方案是，包括风门墙体、铁皮挡板、配重和锁紧钢板，在风门墙体溜子道上方开有溜子通道，风门正面墙体上过道正上方和风门墙体过道上部分别装有转轴及其轴套，风门正面墙体上过道正上方的第一转轴及其轴套上装有转动的锁紧钢板，风门墙体过道上部装有第二转轴及轴套，第二转轴及轴套上装有转动的铁皮挡板，铁皮挡板与配重呈60°角分别固定于连接体、第二转轴及其轴套构成的连接装置的两侧，在没发生灾变时，配重垂直与溜子槽（见图1所示），当灾变时，逆风流冲击铁皮挡板，铁皮挡板转动向下垂直于溜子槽，配重上转由锁紧钢板上的锁槽锁住（见图2所示）。

本实用新型结构简单，新颖独特，原材料丰富，易生产，安装使用方便，寿命长，使用效果好，且易于维修， 可有效取代原老式的人工操作开关和滑轮连杆传动，一方面节省材料且省工省时；另一方面其安全性得到极大的保证，有效解决风流发生逆转，运输系统不畅通造成的安全事故问题。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图。

图2为本实用新型风流逆转时的结构主视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实新型的具体实施方式作详细说明。

由图1、2所示，本实用新型包括风门墙体、铁皮挡板、配重和锁紧钢板，在风门墙体1溜子道上方开有溜子通道，风门正面墙体上过道正上方和风门墙体过道上部分别装有转轴及其轴套，风门正面墙体上过道正上方的第一转轴及其轴套2上装有转动的锁紧钢板3，风门墙体过道上部装有第二转轴及轴套6，第二转轴及轴套上装有转动的铁皮挡板8，铁皮挡板与配重4呈60°角分别固定于连接体5、第二转轴及其轴套构成的连接装置的两侧，在没发生灾变时，配重4垂直与溜子槽7（见图1所示），当灾变时，逆风流冲击铁皮挡板8，铁皮挡板8转动向下垂直于溜子槽7，配重4上转由锁紧钢板3上的锁槽9锁住（见图2所示）。

为了保证使用效果，所述的铁皮挡板长度为800mm、宽度为700mm、厚度为3mm；所述的配重垂直于地面时，铁皮挡板下端部最低点距溜子槽（7）为450mm，配重最低点距溜子槽（7）为500mm。

本实用新型的使用情况是，使用时，本实用新型置于溜子槽（7）上面，安装在防突风门墙体里，锁紧钢板在轴套上可以自由转动，由于配重比铁皮挡板质量大，在正常状态下，配重垂直于地面，防逆风钢板上扬，保证运输系统畅通，铁皮铁板最低点距溜子距离为450mm，配重最低点距溜子槽距离为500mm，能够保证溜子槽在正常状态下出煤（碴），当风流逆转时，铁皮挡板由于冲击波来压受力，沿运行方向运动，带动配重推动锁紧钢板运行，配重与锁紧钢板相对运行到锁紧位置时，由于自重作用，降配重装置固定于锁紧位置，起到防风流逆转的作用。

本实用新型与现有技术相比，有效解决了以下问题：

由于近些年，随着矿井的采掘延深而导致煤与瓦斯突出危险性增大，突出事故日益增多的原因，在加上对《煤与瓦斯突出规定》的进一步完善、补充，刮板运输机通过风门墙体的防逆风问题得以解决。

但在《矿井通风与安全》和《防治煤与瓦斯突出技术》上未见国外有过此项技术，只是在国内各类有关煤矿科技刊物中和各突出矿井中见到相似设计。但其设计均是由手动或滑轮连杆传动进行操作，一方面由于人为因素操作不方便；另一方面采用滑轮传动时，传动效果不佳且传动件容易损坏，使用效果较差，并因现场条件、环境等原因没有得到推广和应用。