[实用新型]一种脚手架连墙结构

说明书

技术领域

 本实用新型涉及墙体施工时用以连接脚手架与墙体的连墙结构。

背景技术

墙体施工时，尤其是高墙体施工时，脚手架需要使用连墙件与墙体壁面连接，以提高脚手架的稳定性及承载能力；避免脚手架倾倒、坍塌等事故发生，使脚手架更安全。

根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001规定：对高度在24m以下的单、双排脚手架，宜采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，亦可采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式。

刚性连墙件形式，如图1，其清水混凝土墙体的表面设置有施工时预埋的锚板2，刚性连墙件3的一端焊接在锚板2上，另一端与脚手架采用扣件连接。此种结构，安装时需要焊接，拆卸时需要切割，施工过程较为麻烦；而且预埋在墙体表面的锚板会影响墙体的外观，特别是经焊接和切割后存在伤痕的锚板，会极大的影响墙体的美观。

拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式，如图2，其利用清水混凝土墙体结构成形施工时所遗留的模板对拉螺栓孔道4，圆钢或钢丝5穿过该孔道， 一端锚固在清水混凝土墙体上，另一端与脚手架扣牢拉结，形成拉筋；并在拉筋的位置处，设置可伸缩的刚性钢构件6，钢构件一端与脚手架采用扣件连接固定，另一端顶撑在清水混凝土墙体上，形成顶撑。此种结构不会影响墙体的美观，但施工步骤较为繁杂，劳动强度较大，同时安装工序也较多，较为耗时，会影响施工进度。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种不会影响清水混凝土墙体的外部美观，且操作简便的脚手架连墙结构。

本实用新型所述的脚手架连墙结构，其脚手架设置与墙体施工遗留的对拉螺栓孔道对接的刚性管件作为横杆，横杆的端部设置有端盖板，横杆与墙面对接处的端口设置有大于横杆口径的压墙板，螺栓同时贯穿整个对拉螺栓孔道和整个横杆，在端部通过螺母压紧。

本实用新型所述的脚手架连墙结构，其由端部螺母拉紧的贯穿整个对拉螺栓孔道和整个横杆的螺栓，形成拉筋；由与对拉螺栓孔道对接的横杆，在拉紧的螺栓的限制下，支撑在墙体上，形成顶撑；其巧妙地将拉筋和顶撑结合成一体，通过穿设螺栓和端部旋紧螺母即可一步完成拉筋与支撑，实现脚手架与墙体的可靠连接，操作简单、方便、快捷、劳动强度低、施工的时间短。同时，顶撑直接利用脚手架的横杆，不需额外设置，也降低了成本。另外，施工完毕后，螺栓可直接拆卸，也不会影响墙体的外观。

附图说明

图1为现有技术中刚性连墙件形式的剖视图。

图2为现有技术中拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式的剖视图。

图3为本实用新型的一种情况的剖视图。

图4为本实用新型形成脚手架的一种情况的剖视图。

图5为本实用新型所述刚性管件的剖视图。

图6为本实用新型所述的另一种情况的剖视图。

图7为本实用新型形成脚手架的另一种情况的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步的说明。

如图5-7所示，脚手架的横杆8为刚性管件7，横杆8的管孔与墙体1施工时遗留的对拉螺栓孔道4的位置相对，将脚手架的横杆8与对拉螺栓孔道4靠近对接，使用螺栓10从墙体另一侧穿入对拉螺栓孔道4，贯穿整个对拉螺栓孔道4和与其对接的横杆8后，先从横杆8与墙面对接处的压墙板17穿入，再从横杆8的尾端处的端盖板9穿出，再旋上螺母11压紧在端盖板9上，而使脚手架通过横杆压紧在墙体壁面上，实现脚手架与墙体的连接。

螺栓10可采用普通螺栓，在相对脚手架另一侧通过通过头部与墙面固定，或者外加置于螺栓头部与壁面之间的大面积的压墙板17与墙面固定。螺栓10也可以采用对拉螺栓，在相对脚手架另一侧同样通过螺母旋紧与墙面固定，同样在螺母和壁面之间可设置大面积的压墙板17与墙面固定，如图6。

横杆与墙体接触端同样可设置大面积的压墙板17，压墙板与墙体壁面的接触面积大于横杆口径，通过压墙板与壁面直接接触，从而增大横杆与墙体壁面的接触面积，以进一步提高脚手架与墙体连接的稳固性。压墙板可仅置于横杆与壁面间，也可以通过焊接等方式直接固定在横杆端部。所述压墙板17可为圆形、方形、三角形、六边形或其它形状。

图3-4，若墙体1两侧均需设置脚手架，则可将两侧脚手架的横杆8分别与对拉螺栓孔道4的两端靠近对接，螺栓10从墙体一侧的脚手架的横杆8的端盖板9穿入，再从横杆8与墙面对接处的压墙板17穿出，经对拉螺栓孔道4和另一侧的压墙板17以及横杆8后，从另一侧的脚手架的横杆8的端盖板9穿出，再在螺栓10的两端旋上螺母11压紧在端盖板9上，使两端的脚手架一同牢固的压紧在墙体上，同时实现两侧脚手架与墙体的连接，然后在横杆8上架设纵向水平杆12、立杆13以及横向水平杆14形成脚手架。