[实用新型]一种高速线材轧机齿轮箱故障检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及高速线材轧机齿轮箱故障检测，具体涉及一种高速线材轧机齿轮箱故障检测装置。

背景技术

现在生产使用的高速线材轧机没有故障诊断系统，基本上是定期检修和有问题修理两种方式，由于国内原来技术能力和水平的限制，不能及时在故障发生前停机，导致修理不及时，停机维修或更换备件，势必会造成相当大的损失。

发明内容

基于以上不足之处，本实用新型的目的在于提前预防各种随机因素引起的事故，提供一种高速线材轧机齿轮箱故障检测装置，避免由于过修或失修造成的浪费。

本实用新型所采用的技术如下：

1、一种高速线材轧机齿轮箱故障检测装置，包括信号传感器单元、信号调理电路、A/D转换单元、上位计算机，信号传感器单元与信号调理电路连接，信号调理电路与A/D转换单元连接，A/D转换单元与上位计算机连接，信号传感器单元包括多个加速度传感器和转速传感器。

本实用新型还具有如下特征：

1、所述的加速度传感器为美国PCB公司所生产的，型号为601A61。

2、所述的加速度传感器为14个。

本实用新型可在轧机工作时动态监测相关参数，能够提前预知设备故障，在发现故障前兆时及时停机，按照诊断结果对相应部位进行检修，能够大大节约检修时间和维修费用。系统可以实现自动监测，也可以在人工干预下进行多种数据分析和处理，其中包括大量的数据采集、存贮和故障特征分析、趋势分析，系统具有图形显示、数据处理、结果打印和故障自动报警等功能。具有结构简单，安装、调整、维护方便的优点。

附图说明

图1为本实用新型结构框图；

图2为加速度传感器位置示意图。

具体实施方式

下面结合附图举例对本实用新型作进一步说明：

实施例1：

如图1所示，一种高速线材轧机齿轮箱故障检测装置，包括信号传感器单元1、信号调理电路2、A/D转换单元3、上位计算机4，信号传感器单元1与信号调理电路2连接，信号调理电路2与A/D转换单元3连接，A/D转换单元3与上位计算机连接4，信号传感器单元1包括多个加速度传感器5和转速传感器。

实施例2：  

美国Lance公司的A/D卡（抗干扰、工作寿命长、适合工业环境下工作）和本公司研制的监测与诊断系统，进行多测点加速度、电流两种参量的采集、分析和综合判断。

由于工况恶劣，设备维护频繁，普通金属软管不能满足现场使用要求，本次系统扩展，对信号线路采用加强型高压油管对传感器线路进行保护，能防止重物坠落损坏信号线路。

实施例3：

1、在振动测量方面，采用美国PCB公司所生产的加速度传感器，型号为601A61进行采集设备运行中的振动信号，振动测点：各振动测点的采样频率为10KHz。

详细描述： 振动信号的测取是通过加速度传感器来完成的。在精轧机、增速箱、夹送辊、吐丝机共安装14个加速度传感器，加速度传感器选用美国PCB公司的产品，型号为601A61,把轧机的振动信号测取出来，经过抗干扰的屏蔽线路,把轧机的振动信号都测取出来（一个交变的电压信号），再经过抗干扰的屏蔽线路，将振动信号传送至信号预处理仪进行处理。

2、在转速测量方面，精轧机控制柜直接取主控系统的转速输出量，保证在振动信号采样时同步采集转速信号，转速测点：从直流数字控制器引出4-20mA或0-10V模拟信号。

详细描述：为全面反映设备的运行状态，同时对精轧机和夹送辊、吐丝机驱动直流电机的转速进行监测，利用转速可结合零部件参数计算出各种特征频率，为进一步故障诊断提供有力的依据。转速信号是从直流数字控制器引出4-20mA或0-10V模拟信号，再把其信号送入模拟量输入模块ADAM4017+,然后经ADAM4520 通过COM输入计算机。

实施例4：

1、在设备动态运转时动态监测相关齿轮箱轴承、齿轮及相关轴的振动及温度等参数

2、不是按照原先单纯的定期计划进行例行维修，而是通过使用监测和诊断技术进行诊断和预报设备故障，这样可以在故障发生前及时发现问题，及时采取停机或等待检修时更换的方式进行排故

3、对高速线材精轧机齿轮箱振动情况进行监测，并分析诊断其故障结果,便于及时掌握该设备的运行状况，及时甚至早期发现其异常状况，为合理地制订设备的维护计划提供技术依据，以防止由于某些易损件（例如滚动轴承、连接螺栓、齿轮等）的突然失效而造成的较大的设备事故。由原来的对高速线材轧机齿轮箱点检监测方式改为对高速线材轧机进行24小时在线跟踪，对产生的数据进行有效的管理，对能够产生的故障进行报警，并提供设备故障诊断的相关工具进行分析，此外，多测点的日常监测，其效率和工作质量也是人工逐点测试所不能比拟的。