[实用新型]大流量高扬程供水泵

说明书

技术领域

本实用新型属于流体输送机械技术领域，具体涉及一种大流量高扬程供水泵。

背景技术

供水、灌溉、消防系统、管线加压等领域经常会用到大流量高扬程的双吸泵，通常其流量在8000立方米每小时以上，扬程在110米以上，传统的大规格双吸泵，其转速均较低，性能范围通常无法达到要求，一旦在超过其额定流量范围的工况下运行，会发生汽蚀、扬程不足、振动和噪声增大、轴承温度升高等现象，导致系统无法运行或泵过早损坏，另外，传统的双吸泵为填料密封，填料密封的使用寿命较短且需要随时调整压缩量以控制泄漏，操作过程繁琐，而且实际运行过程中均有不同程度的跑冒滴漏现象，对环境会造成较大的污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足问题，提供一种大流量高扬程供水泵。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：大流量高扬程供水泵，包括泵体、轴、叶轮，所述叶轮套装在轴上，所述轴的两端安装轴承部件，所述轴安装在泵体内，所述泵体由上泵体和下泵体连接而成，所述上泵体上设有压水室和吸入室，所述下泵体上设有吸入法兰和排出法兰，所述轴与上泵体、下泵体之间采用机械密封。

所述叶轮为双吸式叶轮，所述上泵体上对称布置吸入室，且所述吸入室采用半螺旋型结构，所述上泵体上的压水室采用蜗壳式结构。

所述上泵体与叶轮之间安装有口环。

本实用新型的特点是：介质流动稳定，能量转换充分，既解决了泵径向力的平衡问题，又可实现泵的双向运转，同时通过水力设计实现了大口径情况下的高效率和高抗汽蚀性能，而且泵体和轴承箱体均为轴向剖分形式，故无须拆卸管路及阀门就可将转子部件取出，维修极为方便，采用机械密封，密封效果更好。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的侧视图。

其中：1、轴承压盖  2、圆螺母止动垫圈  3、圆螺母  4、非驱动端轴承箱体  5、深沟球轴承  6、油杯  7、轴承隔套  8、非驱动端轴承承压盖  9、压盖  10、机械密封  11、叶轮挡套  12、口环  13、销钉  14、叶轮挡环  15、叶轮  16、键  17、压水室  18、垫片  19、挡环  20、吸入室  21、轴  22、隔套  23、折流盘一  24、驱动端轴承箱体  25、圆柱滚子轴承  26、驱动端轴承压盖  27、驱动端轴承隔套  28、折流盘二  29、上泵体  30、垫片  31、下泵体  32、吸入法兰  33、排出法兰。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型包括泵体、轴21、叶轮15，所述叶轮15采用双吸式叶轮，通过非驱动端的分半式叶轮挡环14、带螺纹的叶轮挡套11以及驱动端的垫片18、挡环19固定在轴21上，所述轴21上设有键16，所述轴21的两端安装轴承部件，非驱动端轴承部件为非驱动端轴承箱体4内设有两个深沟球轴承5，两个深沟球轴承5之间设有油杯6，轴承内环用圆螺母3、圆螺母止动垫圈2、轴承隔套7进行定位，轴承外环用轴承压盖1和压盖9进行定位，驱动端轴承部件为驱动端轴承箱体内设有圆柱滚子轴承25，轴承内环用隔套22和驱动端轴承隔套27定位，轴承外环用驱动端轴承压盖26进行定位，合理的重型工位轴承配置充分平衡了叶轮15吸入口产生的轴向力及由水力和转子部件自身重量所产生的径向力，轴承可以根据用户现场工况条件设计成锂基润滑脂或稀油润滑，轴承处的密封采用非驱动端轴承承压盖8、驱动端轴承压盖26与折流盘一23、折流盘二28之间的迷宫式密封结构，防止外部灰尘污染及内部润滑油的泄漏，所述轴21安装在泵体内，所述泵体由上泵体29和下泵体31连接而成，两者之间采用垫片30密封，所述上泵体29上设有压水室17和吸入室20，所述上泵体29上对称布置吸入室20，且所述吸入室20采用半螺旋型结构，使叶轮15的进口有均匀的速度场，所述上泵体29上的压水室17采用蜗壳式结构，获得能量的介质流动稳定，能量转换充分，既解决了泵径向力的平衡问题，又可实现泵的双向运转，同时通过水力设计实现了大口径情况下的高效率和高抗汽蚀性能，所述上泵体29与叶轮15之间安装有口环12，并由销钉13固定，以防止介质从吸入室20返回压水室17，所述下泵体31上设有吸入法兰32和排出法兰33，所述泵体和轴承箱体均为轴向剖分形式，吸入法兰32和排出法兰33位于下泵体31上，故无须拆卸管路及阀门就可将转子部件取出，维修极为方便，所述轴21与上泵体29、下泵体31之间采用机械密封10，密封效果更好。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。