[实用新型]用于生产聚四氟乙烯旋削膜的数控旋削机床

说明书

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，特别是涉及一种用于生产聚四氟乙烯旋削膜的数控旋削机床。

背景技术

聚四氟乙烯是一种具有优异的耐高低温性能和化学稳定性、良好的电绝缘性能、非粘附性、耐候性、阻燃性和良好的自润滑性的化学原料，已在化工、石油、纺织、电子电气、医疗和机械等领域获得广泛应用。聚四氟乙烯旋削膜是将聚四氟乙烯树脂在模具中模压成预成型毛坯，然后经过烧结工艺后冷却成坯件，再经车削而制成。目前常用的大型车削设备为数控旋削机床。图1为一种已有技术的用于生产聚四氟乙烯旋削膜的数控旋削机床结构纵向剖视图。如图1所示，这种已有技术的数控旋削机床包括基座1、支架9、刀架2、刀具3、可吊装桩子4、导辊架11、多个导辊5、收卷装置6、控制器10和张力控制装置8；其中基座1设置在地面上；支架9的两个下端分别安装在基座1的前部两侧；控制器10和张力控制装置8分别设置在支架9的前后端面上，控制器10上设有电器控制面板7，张力控制装置8用于控制旋削膜的张力；刀架2以能够前后移动的方式安装在位于支架9两侧板之间的基座1表面前部；刀具3插入在刀架2上的凹槽内，并且刀刃指向斜后上方；可吊装桩子4以可拆卸的方式安装在位于刀架2后侧的支架9两侧板上，并且能够围绕其轴心进行旋转；导辊架11安装在支架9的后端；多个导辊5安装在导辊架11上；收卷装置6则设置在基座1的后端表面。这种聚四氟乙烯旋削膜数控旋削机床的生产过程如下：首先由工作人员将经过压制预成型和烧结工序制成的一个或多个环形聚四氟乙烯坯件12通过液压顶坯机顶入可吊装桩子4的外部中间部位，之后将可吊装桩子4安装在支架9上，然后将刀具3安装在刀架2上并调整好刀具3的高度，之后在电器控制面板7上输入车削厚度、转速等指令，在控制器10的控制下，刀架2缓缓移向可吊装桩子4，当刀具3上的刀刃与可吊装桩子4上的聚四氟乙烯坯件12表面接触后停止移动，可吊装桩子4开始沿逆时针方向旋转，从而利用刀具3上的刀刃将聚四氟乙烯坯件12车削成连续的聚四氟乙烯旋削膜13，该聚四氟乙烯旋削膜13经过多个导辊5的引导最终缠绕在收卷装置6的轴芯上。在生产过程中，张力控制装置8利用调节收卷装置6转速的方法控制聚四氟乙烯旋削膜13的张力大小。但是，这种已有技术的聚四氟乙烯旋削膜数控旋削机床存在下列问题：如图2所示，目前常用的刀具3长度为600mm，在产量不高而只需要车削一个聚四氟乙烯坯件12的情况下，刀具3上某一部位的刀刃磨损就会大于其它部位，这样时间一长整个刀具3上刀刃的磨损程度就会不同，待该部位无法再使用时就需要更换整个刀具3，因此会使刀具3的使用成本升高，寿命降低。另外，相同规格的聚四氟乙烯坯件12经烧结工序后，由于其受热膨胀冷却后回缩，其表面弧度不完全一致，因此使用一个刀具3同时车削几个聚四氟乙烯坯件12会造成某些聚四氟乙烯坯件12原料的大量浪费，结果导致生产成本过高。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种能够减少刀具损耗，避免原料浪费，从而降低生产成本的用于生产聚四氟乙烯旋削膜的数控旋削机床。

为了达到上述目的，本实用新型提供的用于生产聚四氟乙烯旋削膜的数控旋削机床包括基座、支架、刀架、可吊装桩子、导辊架、多个导辊、收卷装置、控制器和张力控制装置；其中基座设置在地面上；支架的两个下端分别安装在基座的前部两侧；控制器和张力控制装置分别设置在支架的前后端面上，控制器上设有电器控制面板，张力控制装置用于控制旋削膜的张力；刀架以能够前后移动的方式安装在位于支架两侧板之间的基座表面前部；可吊装桩子以可拆卸的方式安装在位于刀架后侧的支架两侧板上，并且能够围绕其轴心进行旋转；导辊架安装在支架的后端；多个导辊安装在导辊架上；收卷装置则设置在基座1的后端表面；所述的数控旋削机床还包括多个短刀具，多个短刀具并排插入在刀架上的凹槽内，并且刀刃指向斜后上方。

所述的短刀具的长度为140mm，数量为4个，其由普通钢材质刀身和硬质合金材质刀尖组成。

本实用新型提供的用于生产聚四氟乙烯旋削膜的数控旋削机床是将其上原来的长刀具改成多个短刀具，这样既可同时车削多个规格相同的聚四氟乙烯坯件，保持产量不变，而且即使车削一个坯件，也只会磨损某一刀具，而不会损坏其它刀具，因此能够大幅度降低刀具的成本。另外，对于相同规格的坯件经烧结工序后，由于其受热膨胀冷却后回缩表面弧度不同，可利用调整相应刀具高度的方法来调整旋削膜的厚度，从而可避免材料的浪费，降低生产成本。

附图说明

图1为一种已有技术的用于生产聚四氟乙烯旋削膜的数控旋削机床结构纵向剖视图。