[实用新型]一种多储罐对多泵的输送装置

说明书

技术领域

本实用新型属于化工储存和输送装置领域，涉及一种多储罐对多泵的输送装置。

技术背景

在化工领域常用储罐来装载流体，并通过泵进行周转输送。通常采用一罐一泵或者一罐多泵的安装方式。在一罐多泵的系统中，因为流体介质关系需要使用立式离心泵的话，泵直接架设于储罐之上就会对储罐设计提出更高的要求；同时若是储罐高大，设计时需要考虑底部储罐流体的泵出，对泵的设计难度也会加大；而一罐一泵系统中，调度的灵活性差，各储罐之间协调复杂。对于大规模的集中存储，同时需要多路不同扬程和流量输出的存储系统，无论是一罐一泵还是一罐多泵的方式都将无法很好满足要求

2012年7月4日公开的中国专利CN102536873A，公开了一种化工槽罐上立式自吸泵安装结构，该装置将泵体通过安装座直接安装在储罐上，这种直接将泵连接到储罐的安装模式，同样存在前面所述的问题：当泵直接架设于储罐之上就会对储罐设计提出更高的要求；同时若是储罐高大，设计时需要考虑底部储罐流体的泵出，对泵的设计难度也会加大，对于大规模的集中存储，同时需要多路不同扬程和流量输出的存储系统，无论是一罐一泵还是一罐多泵的方式都将无法很好满足要求。

发明内容

本实用新型的目的在于解决化工领域流体大规模的集中存储时，一罐一泵还是一罐多泵的方式都将无法很好满足存储和输送需求的问题，提供一种多储罐对多泵的输送装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多储罐对多泵的输送装置，包括储罐和泵，所述储罐具有并联的若干个，各储罐输出管路汇集到一个总管，总管连接有一个泵罐，所述泵罐处设有若干个泵。各储罐的流体可以统一进入泵罐进行泵送，统一调配，而各储罐内压力和液位平衡，自动调配流体流向，无需人为调配；各储罐和泵相对独立，可以单独关闭阀门进行检修，也可根据需要对各自的数量进行调整，不影响其他部件的运行；储存和泵送装置分离，降低了泵和储罐的成本和设计难度（在较大的储罐上架设泵需要采用更长的泵轴，将增加了泵和储罐设计的要求和难度）。

作为优选，所述总管上设有总阀门。各储罐之间有相互平衡的内压和液位，当然也可以根据需要关闭储罐各自的阀门，避免自动平衡。

作为优选，所述泵罐上设有监控泵罐液位的液位控制器，液位控制器与总阀门连接。设定泵罐的工作液位，当泵罐液位变动时，通过液位控制器控制总阀门开启程度改变流量、调节液位。

作为优选，所述各储罐输出管路上设有输出阀门。

作为优选，所述各储罐均具有输入管路，各输入管路均设有输入阀门。各储罐的输入和输出均可单独控制。

作为优选，所述泵罐的高度小于储罐的高度。对比大型的化工储存罐区，储罐可能高达十几米，如果储罐上直接安装泵，设计难度和成本很高，本方案通过高度较小的泵罐在储罐和泵之间进行中转，降低了设计难度和成本。作为优选，所述泵罐高度不超过3米。

本实用新型通过泵罐的中转，实现了多储罐对多泵输送的统一调配，降低了设计难度和成本；各储罐和泵相对独立，可以根据需要增减以及单独关闭维护。

附图说明

图1是本实用新型一种结构示意图。

图中：1.储罐，2.泵罐，3.泵，4.输入阀门，5.输出阀门，6.总管，7.总阀门，8.液位控制器。

具体实施方式

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型进一步说明。

实施例：一种多储罐对多泵的输送装置，如图1所示。本装置具有三个储罐1和四个泵3，储罐1和泵3之间通过泵罐2转接。各储罐1输入端和输出端分别具有输入阀门5和输入阀门6。各储罐的输出管道汇总到总管6，总管6连接泵罐2。总管6上设有总阀门7，泵罐2上设有监控液位的液位控制器8，液位控制器8与总阀门7连接并控制总阀门7动作，总阀门7为电控阀门。液位控制器8可以根据需要设定工作液位。四个泵3均设置在泵罐2上。本装置的各冷盐罐和各热盐罐高度为10米，两个泵罐高度为2米。

正常工作时，储罐的输入阀门和输出阀门打开，总阀门根据液位控制器监测泵罐液位控制开闭的程度、调节流量，泵则根据输送流速需求全部或部分动作。如果某个储罐发生故障，可以关闭该储罐的输入阀门和输出阀门进行检修。根据储存和泵送的需求，可以增减储罐和泵的数量。