[实用新型]一种具有高性价比的建筑模板有效
申请号: | 201220667046.5 | 申请日: | 2012-12-06 |
公开(公告)号: | CN202913691U | 公开(公告)日: | 2013-05-01 |
发明(设计)人: | 刘伟 | 申请(专利权)人: | 安徽省崃山建材有限公司 |
主分类号: | E04G9/05 | 分类号: | E04G9/05;B32B21/10;B32B21/14;B32B27/32;B32B27/12 |
代理公司: | 哈尔滨市松花江专利商标事务所 23109 | 代理人: | 王艳萍 |
地址: | 237000 安*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 具有 性价比 建筑 模板 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种建筑模板。
背景技术
模板是混凝土结构工程施工必不可少的工具,它直接影响到工程建设的质量、速度、造价和施工企业的经济效益。目前工地上废旧模板主要用途一是废旧品回收,二是项目部用于边墙维护,三是当做建渣拖走,废旧模板利用价值低;另外木质模板在使用过程中存在脱模难、周转次数低的技术问题。
发明内容
本实用新型目的是要解决现有的废旧模板再生利用,以及木质模板在使用过程中脱模难、周转次数低的问题,而提供一种具有高性价比的建筑模板。
本实用新型一种具有高性价比的建筑模板是在利用废旧模板制成的芯板的上、下表面各粘贴一层贴面,贴面的厚度为0.5mm~3mm,每层贴面由聚烯烃材料层和无纺布构成,无纺布层位于木质胶合板和聚烯烃材料层之间。
本实用新型中具有高性价比的建筑模板,采用利用废旧模板制成的芯板,解决了废旧模板再生利用的问题,大大提高了建筑模板的性价比,也从而降低了模板的使用成本,并且利用聚烯烃贴面表面活性低的特性,使模板脱模容易,无需脱模剂,使用后的模板表面不粘水泥,模板不需要清洗,脱模时间短,表面光洁易清洁维护,耐腐蚀、不污染混凝土表面,从而可取消抹灰作业,缩短装修作业的工期;而且使用周转次数高,为25~30次,比普通胶合板模板提高40%~50%,也从而降低了模板的使用成本。具有高性价比的建筑模板,强重比高,从而使施工方便并保证工程质量;而且强度高、韧性好,可减少建筑模板支撑的使用数量;模板幅面宽、拼缝少,支撑和拆模速度快。具有高性价比的建筑模板的制备方法简单,成本低,易于实现,适合大规模推广使用,具有较高的经济效益和社会效益。
本实用新型的具有高性价比的建筑模板可用于建筑工程中。
附图说明
图1是具体实施方式一中具有高性价比的建筑模板的结构图,其中1为利用废旧模板制成的芯板,2为无纺布,3为聚烯烃材料层。
具体实施方式
具体实施方式一:参考图1,本实施方式的一种具有高性价比的建筑模板是在利用废旧模板制成的芯板1的上、下表面各粘贴一层贴面,贴面的厚度为0.5mm~3mm,每层贴面由聚烯烃材料层3和无纺布2构成,无纺布2位于芯板1和聚烯烃材料层3之间。
本实施方式中聚烯烃材料层3是按质量百分比由85%~100%的聚烯烃和0~15%的填料组成,填料为滑石粉或碳酸钙粉。
本实施方式中聚烯烃为聚乙烯、聚丙烯、聚乙烯回收料和聚丙烯回收料中的一种或多种的组合;当聚烯烃为组合物时,各种聚烯烃按任意比组合。
本实施方式中无纺布的规格为30g/m2~150g/m2。
具体实施方式二:本实施方式与具体实施方式一不同的是贴面的厚度为0.8mm~2.5mm。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式三:本实施方式与具体实施方式一不同的是贴面的厚度为1.5mm。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式四:参考图1,本实施方式一种具有高性价比的建筑模板的制备方法按以下步骤进行:
一、回收的废旧模板经过取钉分拣,将去完钉子模板按照不同的厚度和宽度分别堆码在一起,将已经分检好的旧模版纵向进行开料;
二、将开料后的每块等宽板在齐头锯上对两端头进行齐头加工,把两端有缺陷的部分锯掉,要求达到四个角都是90度,获得定规格的板子;
三、将定规格的板子在横向梳齿机上对两个端头进行梳齿,拼接后接缝两面都要平整,然后把两端梳好齿的短板在长度方向上进行拼接,接头涂冷压胶,拼接气压0.3~0.8MPa,涂胶量30~200g/m2,拼接时长板和短板间隔,板厚要一致,拼接长度要裁锯成1845mm,两边榫齿拼接后严缝,表面平整,获得拼接好的长度1845mm的窄板;
四、将拼接好的长度1845mm的窄板,拼接成宽度945mm的规格板,接缝处涂冷压胶,拼接气压0.3~0.8MPa,接头涂胶量30~200g/m2,拼接时在横向的两个接缝错开200mm~300mm,获得拼接后规格为1845mm×945mm的板坯;
五、将步骤四所得板坯上所有的孔洞用锯末和聚氨酯胶水调混后进行填补,孔洞填补后要比板面高出1~3mm,获得补好的板坯;
六、把补好的板坯平放在托盘上,板与板之间用三根隔条隔开,进行自然的通风干燥,干燥时间为24~48h,获得干燥后的板子;
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