[实用新型]废气燃烧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种专门用于焚烧废气的焚化炉，特别是涉及一种用于环保领域的热清洁焚化炉。

背景技术

无氧焚烧炉是应环保要求而设计产生的一种环保设备，运用热氧化原理用于处理涂装线上的返工工件或挂具上的有机物。高温热解炉与机械、化学及焚烧处理比较，高温热解炉的优势在于无论对返工件还是回收件，都具有不变形、不伤母材、无退火现象的特点。高温焚烧后的产生的有机废气收集后进入二级焚烧室，再次利用燃烧器加热有机气体到700-900度左右的高温，使有机气体完全分解后排入大气中。

传统的方式是将所有的废气直接排入到二级焚烧炉中，高温焚烧后将高温气体直接排入大气中，将热能直接浪费掉，降低了燃料的有效利用率；传统的焚烧方式是直接将外部空气与燃料混合点燃，没有将空气预热处理，将低温空气升温到燃烧时的温度需要消耗掉部分热量，同时也提高了燃料的消耗。传统的焚烧炉是将空气与燃料混合点燃后通过高温分解掉有机物，混合燃烧的环境中氧气含量极低，非常容易产生一些有毒气体。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够提高燃料有效利用率，降低燃料消耗，降低燃烧后气体的排放温度的废气燃烧装置。

本实用新型废气燃烧装置，包括燃烧室、空气进气管、废气进气管、混合仓和排气管，所述空气进气管和废气进气管分别与混合仓相连通，所述混合仓与燃烧室相连通，所述燃烧室与排气管相连通，其中还包括换热装置，所述换热装置的高温介质通道与排气管相连通，换热装置的低温介质通道设置在空气进气管与混合仓之间。

本实用新型废气燃烧装置，其中所述换热装置为管式换热器，所述管式换热器内的管束为高温介质通道，所述管束与排气管相连通，所述管式换热器的壳体与管束之间的腔体为低温介质通道，所述壳体上开设的进气口与空气进气管相连通，壳体上开设的出气口通过管道与混合仓相连通。

本实用新型废气燃烧装置与现有技术不同之处在于本实用新型废气燃烧装置采用换热装置，将燃烧后排出的气体热量传递给进入混合仓之前的空气，对空气进行预热的同时降低了燃烧后排放气体的温度，降低了排放气体对大气的污染，预热后的空气进入混合仓，提高了混合仓内混合气体的温度，降低了燃料的消耗率，通入混合仓的空气为混合气体提高了氧气的含量，保证混合气体的燃烧充分，避免产生有害气体。

下面结合附图对本实用新型的废气燃烧装置作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型废气燃烧装置的主视图图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型废气燃烧装置包括燃烧室1、空气进气管2、废气进气管3、混合仓4、排气管5和换热装置，空气进气管2和废气进气管3分别与混合仓4相连通，混合仓4与燃烧室1相连通，燃烧室1与排气管5相连通，换热装置的高温介质通道与排气管5相连通，换热装置的低温介质通道设置在空气进气管2与混合仓4之间。

在本实施例当中，换热装置采用管式换热器6，管式换热器6内的管束61为高温介质通道，管束61的下端与排气管5相连通，管式换热器6的壳体62与管束61之间的腔体为低温介质通道，壳体62上部侧面开设的进气口与空气进气管2相连通，壳体62下部侧面开设的出气口通过管道与混合仓4相连通。

本实用新型废气燃烧装置在运行过程中，空气与待处理废气进入混合仓4中混合，然后在燃烧室1内与燃料一起点燃升温使废气分解，分解后排放的气体通过排气管5进入管式换热器6的管束61内，与进入管式换热器6的壳体62内的空气进行热交换，换热后的空气进入混合仓4内，管束61内换热后的气体直接排放到大气中。

本实用新型废气燃烧装置采用管式换热器6，将燃烧后排出的气体热量传递给进入混合仓4之前的空气，对空气进行预热的同时降低了燃烧后排放气体的温度，降低了排放气体对大气的污染，预热后的空气进入混合仓4，提高了混合仓4内混合气体的温度，降低了燃料的消耗率，通入混合仓4的空气为混合气体提高了氧气的含量，保证混合气体的燃烧充分，避免产生有害气体。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。