[实用新型]多功能轧制加工装置

说明书

技术领域

本实用新型属于材料加工与制造领域，具体涉及一种多功能轧制加工装置。

背景技术

对金属材料进行轧制加工的装置有热轧机、冷轧机和温轧机等。其中，采用热轧机进行热轧有利于降低能耗，改善金属及合金的加工工艺性能，但同时也存在易出现麻点和氧化铁皮等缺陷，金属表面质量不好、光洁度不够高，因此在对产品尺寸精度要求较高或对产品的性能有特殊使用要求的场合，常需进行冷轧处理。温轧与冷轧相比，材料的屈服强度低，塑性高，又没有热轧的缺点，因此受到普遍重视。温轧一般在冷轧设备上进行，适用于加工一些在常温条件下塑性低、屈服强度高、变形抗力大、不适合采用冷轧的金属和合金。也用来加工那些虽能冷轧，但生产效率低、轧程多、能耗大的金属和合金，如轧制铁铝合金、不锈钢板等。

目前对于热轧（或温轧）后再需要冷轧处理的金属材料，在进行冷轧前需要酸洗清除热轧（或温轧）过程中金属表面产生的氧化膜，否则冷轧后表面质量很差。由于热轧（或温轧）后金属材料温度较高，需进行快速冷却到一定温度后才能卷取，卷起后再通过自然冷却到常温后方可进行酸洗和冷轧，大量的热能被浪费。而酸洗不仅需要一条专业生产线，而且酸液的挥发和废酸的排放也是冷轧厂的环保难题，酸洗后金属材料的成材率还将损失1~3%。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能轧制加工装置，该装置可同时实现热轧、温轧和冷轧处理，且在进行冷轧处理前不需酸洗处理。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种多功能轧制加工装置，包括依次设置在轧制线上方的机前热卷箱和下方的机前冷卷机、进口导向辊、机前立辊装置、可逆轧机、出口导向辊、轧制线上方的机后热卷箱和下方的机后冷卷机；它还包括一个设有进气口和出气口且底部为敞口的保护罩，所述保护罩覆盖机前热卷箱、进口导向辊、机前立辊装置、可逆轧机、出口导向辊和机后热卷箱，所述保护罩的底边位于所覆盖部件对应轧制线的下方。

进一步地，所述保护罩设置有1～50个进气口和1～30个出气口。

进一步地，所述保护罩设置有8-15个进气口和6-10个出气口。

本实用新型具有如下优点：

1）将热轧和冷轧过程组合成一个加工过程，热、温轧时采用惰性气体进行保护，避免了金属材料在加工过程的氧化，从而实现了无酸洗冷轧；当轧材反复的进行可逆热轧和/或可逆温轧至适宜的厚度后，轧机停机，惰性气体还可对轧材进行冷却，以便迅速达到冷轧的工作温度。

2）利用金属材料比如钢带的温度（750℃以上）进行热轧，卷取采用热卷箱进行保温，以实现可控温度的轧制；利用钢带的余热进行温轧（240℃~750℃），待钢带温度降低到200℃以下，更换工作辊，再进行冷轧的可逆轧制，既可有效利用热能，又保证了钢带的表面质量和组织性能。

附图说明

图1为本实用新型的多功能轧制加工装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，本实用新型的多功能轧制加工装置包括在轧制线上方的机前热卷箱4和下方的机前冷卷机10、进口导向辊5、机前立辊装置6、可逆轧机7、出口导向辊8、轧制线上方的机后热卷箱9和下方的机后冷卷机12；所述装置还包括一个底部为敞口的半密封保护罩11，所述保护罩11设置有15个进气口和10个出气口，所述保护罩11的底面位于所述装置的轧制线的下方，即位于轧制线上方的机前热卷箱4、机后热卷箱9，以及进口导向辊5、机前立辊装置6、可逆轧机7、出口导向辊8在轧制线的区域都位于所述保护罩11内。

当进行轧制工作时，首先将1.0~40mm厚的板坯或带坯2在加热炉或保温炉1中加热或保温到830~1300℃，然后进入除磷系统3进行除磷，即清除表面氧化铁皮，再后，迅速进入位于保护罩11内的轧制区，并开始对轧制区通惰性气体以防止轧制过程的氧化；惰性气体由保护罩11的进气口输入、出气口输出，并使保护罩内保持微正压状态，多余气体则由半封闭的敞口排出。此时板坯或带坯2进入带机前立辊装置6的可逆轧机7进行轧制，由机后热卷箱4进行卷取；一个道次轧完后，再由机后热卷箱9作为开卷机开卷，返回轧机进行热轧或温轧，由机前热卷箱4或机前冷卷机10卷取；由此进行反复的热轧或温轧，即可逆轧制，至板坯或带坯2的厚度为0.3~3.0mm时，可逆轧机7停机，这时继续通入保护罩11内的惰性气体主要起冷却作用，对板坯或带坯2冷却；当板坯或带坯2到20~200℃，更换工作辊，即将热轧时的工作辊换成冷轧工作辊，有卷材的热卷箱（即机前热卷箱4或机后热卷箱9）作为开卷箱将卷材（即板坯或带坯2）开卷，进入可逆轧机7轧制后，由另一侧冷卷机（即机后冷卷机12或机前冷卷机10）卷取；冷轧一个道次后，带尾重新进入冷卷机（即机前冷卷机10或机后冷卷机12），实现可逆冷轧，待轧到所需厚度，进行卸卷。