[实用新型]一种内滤式真空过滤机

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金生产技术领域，尤其涉及粉末冶金生产工艺中制备铁粉时的金属矿浆的水矿分离、用于过滤铁精矿的一种内滤式真空过滤机。

背景技术                                                    

目前，在粉末冶金行业中，对于金属矿浆的水矿分离，通常采用GN20型内滤式真空过滤机，用于较为松散的金属矿浆的水矿分离，适用于过滤铁精矿。GN20型内滤式真空过滤机利用正反吹风系统，通过滤布进行过滤。现有的技术是滤布压紧采用麻绳压紧（如图2所示），麻绳把滤布压入压槽中，但经过一定时间的使用，容易造成绳槽变形或因麻绳过松造成滤布脱落等现象，影响了生产的正常进行。对于生产的连续性有很大影响。这就是现有技术存在的不足。

发明内容

本实用新型的目的在于改进现有技术中存在的缺点，提供一种体积小、结构简单、能够保证生产连续性的一种内滤式真空过滤机。采用的技术方案是：包括有机械传动系统，筒体外壁、滤布托板、压槽、滤布及一组压紧装置，其特征在于：所述压紧装置是由压杆、设置在所述压杆上部的端部滤布压板、调整垫片、压板、螺栓组成，并通过所述螺栓紧固在所述筒体外壁上。

本实用新型的技术特征还有：所述的压杆横截面呈T形状，置入所述压槽内，并在所述压杆的上面设置一组通孔，通孔里设置所述螺栓。压杆的材质选用松木，利用木材的特点，使滤布固定更加牢固。

本实用新型的技术特征还有：所述压板设置在所述压杆的两侧，并通过所述端部滤布压板压紧。

工作原理：滤布和气室随筒体的转动而转动，气室分成20个独立区域，外部分别独立供给压力。过滤区和脱水区的气室在反吹风系统的作用下始终保持30kpa的负压力，随着料浆中的水在负压力下透过滤布和滤布托板被抽走，筒体底部的料浆逐渐形成均匀的粉饼附着在滤布上。卸料区和滤布清洗区的气室始终保持60-80kpa的正压力，当粉饼到达卸料区时，在重力和正吹风系统的作用下，粉饼掉落到排料装置上，滤布继续转动，在清洗区时清除滤布上的积粉，往返重复。

本实用新型的有益效果在于：

1）本方案的滤布压紧装置，采用木条压杆压紧，螺栓固定的滤布压紧方式，完全杜绝了滤布脱落、损坏，压槽损坏等现象。

2）实现了木条的循环利用，降低了维修成本，避免了生产在此环节的脱节。3）结构简单，维修方便，性能可靠，具有成本低廉，使用便利之优点。

附图说明

附图1是GN-20型内滤式真空过滤机筒体工作区域划分。附图2是现有技术滤布压紧装置结构示意图，附图3是本实用新型结构示意图，附图4是压杆的主视图，附图5是附图4的左视图，其中，Ⅰ是滤布清洗区，Ⅱ是卸料区，Ⅲ是脱水区，Ⅳ是过滤区，1′是滤布，2′是滤布托板，3′是麻绳，4′是气室，5′是筒体外壁，1是筒体外壁，2是滤布托板，3是滤布，4是端部滤布压板，5是压杆，6是螺栓，7是调整垫片，8是压板,9是压槽，10是气室。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型进行具体说明。

 本实用新型中的一种内滤式真空过滤机，包括有机械传动系统，筒体外壁1、滤布托板2、压槽9、滤布3及一组压紧装置，共设置有20组压紧装置，压紧装置是由压杆5、设置在压杆5上部的端部滤布压板4、调整垫片7、压板8、螺栓6组成，并通过螺栓6紧固在筒体外壁1上。压杆5横截面呈T形状，置入压槽9内，并在压杆5的上面设置一组通孔，通孔里设置螺栓6。压板8设置在压杆5的两侧，并通过端部滤布压板4压紧。

具体方法：将“T”型压杆5嵌入压槽9后置压板8、调整垫片7于压杆5上方，将端部滤布压板4置于与压杆5平行的位置，然后用螺栓6将压板8、调整垫片7、压杆5紧固于筒体外壁1上，并将端部滤布压板4压死。使滤布3紧压在滤布托板2上。

当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。