[实用新型]新型废热锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种锅炉，具体涉及一种新型废热锅炉。

背景技术

管板是废热锅炉的重要承压部件之一，其两侧压差、温差都很大，工况条件非常苛刻，因此也是使用过程中容易损坏的关键部件。以往在火管式废热锅炉管板设计时一般都采用常规设计方法，计算过程繁琐，而且计算得出的管板厚度一般都偏厚。尤其像该台废热锅炉，如采用常规方法进行设计，如此高压差条件下计算得出的管板厚度将会很大，而管板厚度增加，一方面会给制造、检验等带来很大不便，另一方面还会导致管板的温差应力和热应力增大。这使废热锅炉在使用过程中，较高的内压与温差应力、热应力共同周期作用下很容易使管板产生塑性变形、诱发疲劳裂纹等。而且由于废热锅炉热端工艺气温度很高且在管板处得不到充分换热，同时管口处工艺气流速很高，造成对换热管和热端管板的冲蚀，故该部位很容易发生高温氧化、高温硫化的破坏。

综上所述现有的废热锅炉存在高温、高压、高腐蚀性气体冲蚀对设备造成的严重损坏的问题。

发明内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种新型废热锅炉，结构设计合理，耐热防护设计完善，安全可靠性高，有效避免了高温、高压、高腐蚀性气体冲蚀对设备造成的损坏。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种新型废热锅炉，包括工艺进气口、刚玉套管、中心管、换热管、热端管板、蒸汽出口、定距管、支撑板、壳体、冷端管板、气体调节装置、冷端管箱、冷端耐热层、工艺出气口、排污口、鞍座、开车蒸汽及间歇和连续排污口和热端耐热层，壳体的头部设置有热端管板，热端管板的外表面设置有热端耐热层，壳体的尾部设置有冷端管板，冷端管板外端设置有冷端管箱，冷端管箱外表面设置有冷端耐热层，壳体的中心轴向设置有中心管，中心管的外侧平行设置有多根换热管，中心管和换热管内均设置有一段刚玉套管，多根换热管之间设置有定距管，换热管和定距管上垂直设置有支撑板，中心管尾部一侧设置有气体调节装置，壳体顶部设置有蒸汽出口，壳体底部设置有排污口、鞍座、开车蒸汽及间歇和连续排污口，热端耐热层外端设置有工艺进气口，冷端管箱外端设置有工艺出气口。

所述的热端管板和冷端管板均采用挠性薄管板结构。

所述的换热管和热端管板连接内焊孔结构。

本实用新型结构设计合理，耐热防护设计完善，安全可靠性高，有效避免了高温、高压、高腐蚀性气体冲蚀对设备造成的损坏。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中的编码分别为：1为工艺进气口，2为刚玉套管，3为中心管，4为换热管，5为热端管板，6为蒸汽出口，7为定距管，8为支撑板，9为壳体，10为冷端管板，11为气体调节装置，12为冷端管箱，13为冷端耐热层，14为工艺出气口，15为排污口，16为鞍座，17为开车蒸汽及间歇和连续排污口，18为热端耐热层。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，本新型废热锅炉，包括工艺进气口1、刚玉套管2、中心管3、换热管4、热端管板5、蒸汽出口6、定距管7、支撑板8、壳体9、冷端管板10、气体调节装置11、冷端管箱12、冷端耐热层13、工艺出气口14、排污口15、鞍座16、开车蒸汽及间歇和连续排污口17和热端耐热层18，壳体9的头部设置有热端管板5，热端管板5的外表面设置有热端耐热层18，壳体9的尾部设置有冷端管板10，冷端管板10外端设置有冷端管箱12，冷端管箱12外表面设置有冷端耐热层13，壳体9的中心轴向设置有中心管3，中心管3的外侧平行设置有多根换热管4，中心管3和换热管4内均设置有一段刚玉套管2，多根换热管4之间设置有定距管7，换热管4和定距管7上垂直设置有支撑板8，中心管3尾部一侧设置有气体调节装置11，壳体9顶部设置有蒸汽出口6，壳体9底部设置有排污口15、鞍座16、开车蒸汽及间歇和连续排污口17，热端耐热层18外端设置有工艺进气口1，冷端管箱12外端设置有工艺出气口14。

如图1所示，所述的热端管板5和冷端管板10均采用挠性薄管板结构。

如图1所示，所述的换热管4和热端管板5连接内焊孔结构，内孔焊结构没有管子与管孔相接触的表面，不易产生焊接裂纹和气孔，而且形成的对接接头也具有更高的防拉脱强度。这种结构可以消除切口效应，减少热冲击。

本具体实施方式的管程介质为高温工艺气，壳程介质为锅炉水，经过换热后产出中压饱和蒸汽。设备高温侧热端管板5外表面设耐热防护层；换热管4和中心管3内设置一段刚玉保护套管；壳程筒体下部设开车蒸汽及间歇和连续排污口17；中心管3尾端设有高温烟气调节装置，可以通过调节翻板调节工艺气的流量，从而控制冷端管箱出口工艺气的温度。