[实用新型]用于冲流道机的自动清模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于冲流道机的自动清模装置。

背景技术

冲流道机包括凹模、凸模，凹模的中央设有沿凹模长度方向延伸的漏料槽。现有的冲流道机每冲切一次，凹模面都会有残留的废屑，由于模面残留的废屑往往会导致下一模产品压伤，所以需要清理废屑。原先的清模方式是流道机每冲切一次就需要人工就用气枪清模一次，这种清模方式比较麻烦且一次只能清理凹模上的一个分流道，从而降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决的人工清模的方式既不方便又降低了工作效率的问题。

本实用新型采用的技术方案是：用于冲流道机的自动清模装置，它包括气吹板，所述气吹板内设有气道，所述气道的一端设有气道入口、另一端设有螺塞堵头，所述气吹板上设有若干个与气道相连通的分支气道。

作为本实用新型的进一步改进，所述气道沿气吹板长度方向延伸且平行于气吹板的长度方向，所述的分支气道平行于气吹板的宽度方向。

作为本实用新型的进一步改进，所述气道入口处固定连接有气接头，所述的气接头上固接有用于向气道内通入气体的气管。

本实用新型采用的有益效果是：采用了这种结构后，气流进入气吹板内的气道，进入气道的气流进入分支气道，多个分支气道同时对冲流道机凹模表面残留的废屑进行清理，这种清理方式比较方便、提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为本实用新型使用示意图。

图中所示：1气吹板，2气道，3分支气道，4螺塞堵头，5气接头，6气管，7凹模，8漏料槽，9分流道。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型做进一步的说明。

如图1、2所示，本实用新型的优选例：用于冲流道机的自动清模装置，它包括气吹板1，所述气吹板1内设有气道2，所述气道2的一端设有气道入口、另一端设有螺塞堵头4，所述气吹板1上设有若干个与气道2相连通的分支气道3，所述气道2沿气吹板1长度方向延伸且平行于气吹板1的长度方向，所述的分支气道3平行于气吹板1的宽度方向，所述气道入口处固定连接有气接头5，所述的气接头5上固接有用于向气道2内通入气体的气管6。

如图3所示，本实用新型在使用前的安装步骤如下：

步骤一：将气吹板1的分支气道3的出口与冲流道机凹模7上的分流道9大致对齐；

步骤二：对齐后，将气吹板1固定连接在冲流道机凹模7的上表面。

本实用新型在使用时，将这种自动清模装置中的气管2与电磁阀相连，并将电磁阀与压缩机相连，冲流道机开模后，采用PLC程序控制压缩机对凹模表面清模，这样能够自动清除冲流道机凹模表面残留的废屑，而不需要人工干预；这种自动清模装置的多个分支气道能够同时对凹模上的多个分流道进行清理，缩短了清理的时间，从而提高了工作效率。

为了能够使得分支气道3的出口能够方便的与冲流道机凹模7上的分流道，对齐，本实用新型的优选例中，气道2沿气吹板1长度方向延伸且平行于气吹板1的长度方向，分支气道3平行于气吹板1的宽度方向。这样，分支气道3的出口能够方便的与冲流道机凹模7上的分流道对齐，同时也提高了清理效果。

为了能够提高清理效果，本实用新型的优选例中气道入口处固定连接有气接头5，所述的气接头5上固接有用于向气道2内通入气体的气管6。采用了气接头后，可以防止气道入口的漏气现象，使得通入气道2内的气体压力增大，从而提高了清理效果。

如图3所示，为了提高清理效果、同时也为了防止清理出的废屑对现场环境造成污染，本实用新型在使用时，在冲流道机凹模7两端固接2个沿凹模中心线呈对称对称分布的自动清模装置。采用这种结构后，气流通过设置在两端的气吹板1同时对凹模7的表面进行吹扫，此时残留废屑进入凹模中央的漏料槽8，将废料盒放置在漏料槽8下使得废料盒能够收集从漏料槽8落下的废屑，这样既方便清理也不会对现场环境造成污染。

综上所述，采用了这种结构后，气流进入气吹板内的气道，进入气道的气流进入分支气道，多个分支气道同时对冲流道机凹模表面残留的废屑进行清理，这种清理方式比较方便、提高了工作效率。