[实用新型]鼠笼式电动机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电动机转子领域，特别涉及鼠笼式电动机。

背景技术

单相异步电动机包括转子、定子铁芯及转轴，其中转子固定转轴上且位于定子的中孔内，转子的两端通过端盖固定，转轴穿过端盖后延伸到电机外部。传统的鼠笼转子是先由硅钢片叠压后，再通过铝液浇注在槽内形成导条及两侧铝环构成，为了保证电机的性能铝环的厚度需要具有一定的轴向厚度，若铝环的厚度较小会降低电机效率，通常一侧铝环的厚度约在5mm以上。由于转子是放置在定子铁芯内部，且其两端采用端盖固定，所以一旦增大铝环的厚度就会增大转子的体积，继而定子铁芯和端盖的体积都会跟着增大，最终导致电机的体积增大。目前，很多场合需要体积较小的电机，比如空调室内机，然而既要保证电机的体积小又要保证转子铝环具有足够的厚度就存在非常大的难度，通常为了减小电机体积会减少转子迭厚或者减小铝环的厚度，降低了电机的效率，导致电机性能差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种合理利用空间，体积小，效率高的鼠笼式电动机。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种鼠笼式电动机，包括定子铁芯和端盖，转子固定在转轴上且置于定子铁芯的中孔内，转子两端均设置有端盖，转轴的一端穿过端盖后延伸到电机外部，转子的两端均设置有铝环，其中至少一端铝环呈阶梯环状，且铝环的小径段悬伸至端盖的凹腔内，所述的铝环与其旁侧的端盖盖体之间设置有间隙。

由于采用以上技术方案，铝环的小径段位于端盖的凹腔内，合理利用了转子和端盖之间的区域，该结构在增大了铝环厚度的同时并没有增加电机内部的空间，减小电机的体积，提高了电机的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是转子的剖视图。

具体实施方式

如图1，一种鼠笼式电动机，包括定子10和端盖30，转子20固定在转轴40上且置于定子10的中孔内，转子20两端均设置有端盖30，转轴40的一端穿过端盖30后延伸到电机外部，转子20的两端均设置有铝环21，其中至少一端铝环21呈阶梯环状，且铝环21的小径段211悬伸至端盖30的凹腔31内，所述的铝环21与其旁侧的端盖30盖体之间设置有间隙。该处间隙避免转子与端盖刚性接触，确保转子的灵活转动，所述的转轴40即为电机的输出轴。位于转子20两端的端盖30为转轴40提供支撑和限位，保证转轴40的正常转动，电机的端盖30近似呈台阶桶状，具有一个凹腔31，如图1所示，其凹腔31开口朝向电机内部，即朝向转子20。本实用新型中设置将铝环21设置成阶梯环状，合理利用了缸盖30的凹腔31，在不改变原有定子铁芯10结构的基础上增大了铝环21的厚度，提高了电机效率，换个角度来说就是减小了电机的体积。

所述的转子20一侧的转轴40的轴颈上设有霍尔板60和磁环50，其中霍尔板60位于定子10的中孔内，磁环50位于相应侧端盖30的凹腔31内，所述的霍尔板60旁侧的铝环21a为圆环结构，位于转子20另一端的铝环21b呈阶梯环状。靠近霍尔板60一侧的铝环21a的端头处设有倒角。如图1可以看出，铝环21b靠近转轴40悬伸到电机外部的一侧。将磁环50置于端盖30的凹腔31内，合理利用空间，更进一步的减小电机体积。

所述的转轴40与端盖30之间设有轴承41，减小转轴40与端盖30之间的摩擦，确保转轴40灵活转动，从而提高电机的稳定性。

所述的铝环21b的大径段212的直径大于端盖30的内孔径，小径段211的直径小于端盖30的内孔径，所述的大径段212位于定子铁芯10的中孔内，小径段211位于相应侧端盖30的凹腔31内。铝环21b的厚度等于大径段212的厚度加上小径段211的厚度，该处的厚度是指沿着铝环轴线方向上铝环的长度尺寸。

为了更进一步的说明，现在假使铝环21为现有技术中的圆环状结构。若在电机体积不变的前提下，也就是定子铁芯10体积不变的情况下，此时若铝环21的厚度只能做成阶梯环状铝环21b大径段212的厚度，由此可以看出铝环21的厚度明显减小，电机效率随之降低；若要增加铝环21厚度则定子铁芯10必然要增大体积，端盖30需要外侧推移，从而导致电机的体积增大。而阶梯环状的铝环21就克服了这些缺点，提高了电机效率，减小了电机体积。