[实用新型]一种精锻联合体冷锻装置

说明书

技术领域

  本实用新型属于轴承制造设备领域，尤其与一种精锻联合体冷锻装置有关。

背景技术

传统的圆锥轴承内、外圈加工工艺采用外圈扩孔内圈挤压成型工艺，其具体内容如下：外圈扩孔工序步骤：取材→中频加热→下料→镦粗→套料→涨型拍平→扩孔→整形→球化退火→抛丸（去氧化皮）→粗（车）加工→精（车）加工；内圈冷挤压成型步骤：用外圈的套料后的料芯→镦粗→挤压成型→冲孔拍平→球化退火→抛丸→粗（车）加工→精（车）加工。

上述采用的热锻加工工艺加工余量大、产量低、耗料、费时、加工难度大、性能精度低，需要进一步机械加工来提高产品的精度，这种生产模式已日见难以满足当今轴承制造等工业生产中的高质量、高精度、高效率、低消耗的要求。为此，人们设想最佳的金属塑性成形工艺，它就是冷锻工艺，具有如下优点：提高加工精度，降低能耗，提高加工效率。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述现有技术存在加工余量大、性能精度低的缺陷，提供一种加工余量小、效率高、耗料少、易加工、性能及精度高的精锻联合体冷锻装置。

为此，本实用新型采用以下技术方案：一种精锻联合体冷锻装置，包括冲床、上模、模座和下模，上模安装在冲床的滑块上，模座固装在位于滑块正下方的冲床空腔内，其特征是：所述的上模上设置有冲头，所述的下模设置成带有环状凸起的中空套筒，该环状凸起嵌装在所述的模座内腔壁上。

所述的冲头顶部可设置成带有台阶的锥形，当工件置于该冷锻装置中进行加工时，冲头落下并将该工件冷锻成型。

所述的冷锻装置冷挤压形成的精锻联合体的形状为圆锥塔型，该精锻联合体为外套和内套联为一体的组合件，且内、外套内径无需切削加工。

本实用新型可以达到以下有益效果：本实用新型提高了零件的尺寸精度和良好的表面粗糙度，零件的精度可达IT8～IT9级，表面粗糙度可达Ra0.8～Ra1.6，这样所得的零件只有少量的还需精加工，圆锥内外套内径均无需再加工，使得加工余量小，减少了料耗；本实用新型的生产效率高，其生产率可高达30件/每分钟以上，能够很好的完成生产任务；本实用新型提高零件的力学性能和精度，能够很好地保障零件的质量。

附图说明

图1是本实用新型的局部结构剖面示意图。

图2是本实用新型的精锻联合体的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

如图1~图2所示，本实用新型包括冲床5、上模1、模座4和下模3，上模1上设置有带有台阶的锥形冲头2，上模1安装在冲床5的滑块上，模座4固装在位于滑块正下方的冲床5空腔内，下模3设置成带有环状凸起的中空套筒，该环状凸起嵌装在所述的模座4内腔壁上，当工件6置于该冷锻装置中进行加工时，冲头落下并将该工件6冷锻成型，该冷锻装置冷挤压形成的精锻联合体的形状为圆锥塔型，该精锻联合体为外套和内套联为一体的组合件，且内、外套内径无需切削加工。