[实用新型]顶针杆夹紧装置及其压铸系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹紧装置，特别是涉及一种顶针杆夹紧装置及其压铸系统。

背景技术

在压铸行业中，为了将铸造好的模具中的产品顶出，需要用固定在顶针板上的数根顶针杆一齐同时推顶。而这些顶针杆在被液压油缸同时往前推顶时，需要先被同时夹紧固定在顶针板上。常用的顶针杆夹紧方式是：先将每根顶针杆的尾端加工成螺栓式，当固定顶针杆时，操作员将各顶针杆逐个插入顶针板上的插孔后，再在顶针杆的末端的螺栓上逐个锁上螺母固定。这样就必须将螺母一个个地拧紧，因此操作起来不仅很不方便，而且顶针杆的锁定杆长也难以保持一致，同时也非常的耗费时间。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有压铸系统中固定顶针杆时操作麻烦且耗费时间的缺陷，提供一种快捷高效且操作方便的顶针杆夹紧装置及其压铸系统。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种顶针杆夹紧装置，其包括一设有若干顶针孔的顶针板，若干顶针杆，所述若干顶针杆的尾端均分别插入所述顶针板上，其特点在于，所述顶针杆夹紧装置还包括：

一用于沿杆轴方向锁紧所述若干顶针杆的尾端的顶针过渡板，所述顶针过渡板上设有若干与所述若干顶针孔的数量相等的葫芦形定位孔，每个所述葫芦形定位孔均包括一定位大孔和一定位小孔，各所述定位大孔均与所述顶针孔的孔径相同，及

两平行固设在所述顶针板上的顶针过渡液压油缸。

之所以将各所述定位大孔设计成均与所述顶针孔的孔径相同，是为了当所述定位小孔与所述顶针板上的顶针孔同心时，所述顶针杆沿顶针杆的杆轴方向被锁紧，而当所述定位大孔与所述顶针板上的顶针孔同心时，所述顶针杆被松开。

顶针过渡液压油缸用于驱动所述顶针过渡板上的若干葫芦形定位孔沿垂直于所述顶针杆的杆轴方向上下移动。

本实用新型采用上述的结构，可以保证所有顶针杆在尺寸相同的情况下同时自动锁紧，保证了顶针杆顶推时的同时用力，提高了作业的精度。并且本装置在顶针杆工作过程中一直保持处于夹紧状态，更换时又同时松开所有顶针杆，不仅能快速有效的锁紧所有顶针杆，且操作安全省时省力。

较佳地，各所述顶针杆的尾端处均形成有一第一阶梯轴及一第二阶梯轴，各所述顶针杆的尾端的杆径与所述第二阶梯轴的轴径相等，所述第一阶梯轴的轴径等于所述定位小孔的孔径，所述第二阶梯轴的轴径等于所述定位大孔的孔径、并大于所述第一阶梯轴的轴径。

采用本方案，可以使得本实用新型的装置通过顶针过渡板的移动，将顶针杆沿其杆轴方向被锁紧或松开。

较佳地，每个所述葫芦形定位孔的定位大孔和定位小孔彼此相通形成一整体。只有这样，才能使顶针过渡板上下移动时，巧妙地实现对顶针杆沿顶针杆轴向方向上的限位。

较佳地，所述顶针过渡板上设有两个用于安装所述顶针过渡液压油缸的长方形槽；两所述顶针过渡液压油缸的活塞杆分别与所述顶针过渡板固接。

将活塞杆与顶针过渡板连接，用于实现顶针过渡板的纵向驱动。具体地，当所述活塞杆顶出时，带动所述顶针过渡板上移使所述定位大孔与所述顶针孔同心；而当所述活塞杆缩进时，带动所述顶针过渡板下移使所述定位小孔与所述顶针孔同心。

较佳地，所述顶针过渡板上还设有一用于表示所述顶针杆处于被夹紧或被松开状态的第一限位开关和第二限位开关。

较佳地，所述顶针过渡板上还设有一第一限位槽和一第二限位槽，所述第一限位开关设于所述第一限位槽内，所述第二限位开关设于所述第二限位槽内。

较佳地，所述第一限位槽包括一顶端面。该顶端面用于当所述第一限位槽的顶端面与所述第一限位开关触碰时，显示所述顶针杆处于被夹紧状态。

较佳地，所述第二限位槽包括一底端面。该底端面用于当所述第二限位槽的底端面与所述第二限位开关触碰时，显示所述顶针杆处于被松开状态。

较佳地，所述顶针过渡板上还设有多个分别用于安装一扁通垫板的腰形槽；各所述扁通垫板用于在所述顶针过渡板与所述顶针板之间注入润滑油。

这样就可以实现顶针过渡板与顶针板之间的快速滑动，使装置使用时更快捷便利。

较佳地，各所述扁通垫板上均设有一注油槽。

此外，本实用新型还提供一种压铸系统，包括如上所述的顶针夹紧装置。

较佳地，所述的顶针杆夹紧装置的所述顶针过渡板上还设有多个分别用于安装一扁通垫板的腰形槽。各所述扁通垫板用于在所述顶针过渡板与所述顶针板之间注入润滑油。

较佳地，所述腰形槽的数量为四个。