[实用新型]锁模力检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，特别涉及一种锁模力检测装置。

背景技术

在压铸行业中，压铸机头板与中板之间用于安装模具的距离（模具厚度）通常都是由操作人员用卷尺测量尺寸，手动调节范围，需要反复测量、调节较为费时，又因为是凭经验操作所以不易保证锁模力。另外，传统的压铸机没有显示锁模力的功能，想要了解锁模力，只能依靠理论计算，至于真实值是否达到理论计算的标准则不得而知。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中没有显示锁模力数值的装置的缺陷，提供一种锁模力检测装置。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种锁模力检测装置，其包括一头板、一哥林柱和一哥林柱螺母压板，其特点在于，所述锁模力检测装置还包括一锁模力感应杆和一位移传感器，所述锁模力感应杆容纳于所述哥林柱的内部，所述位移传感器与所述锁模力感应杆的最前端相接触。

较佳地，所述锁模力感应杆的前端为阶梯式，一压缩弹簧套设在所述锁模力感应杆的前端上。所述锁模力感应杆的前端为阶梯式便于所述压缩弹簧的安装，所述压缩弹簧应用于所述锁模力感应杆工作时复位。

较佳地，所述哥林柱的前端面轴心处具有一超出所述头板的深孔，所述锁模力感应杆位于所述深孔的内部，所述深孔最前端设有一用于安装一锁模力感应杆导向套的沉孔。

较佳地，所述锁模力感应杆和所述压缩弹簧固定于所述锁模力感应杆导向套之中。

较佳地，所述深孔最后端设有一球体，所述球体与所述锁模力感应杆相接触。所述球体的作用在于使所述哥林柱的变形量更好的传递给所述锁模力感应杆。

较佳地，所述哥林柱螺母压板上设有一支架，所述位移传感器固定于所述支架上。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型将哥林柱的变形量通过锁模力感应杆传递给位移传感器，位移传感器再进一步传递至电脑上经运算将锁模力数值显示在显示屏上，实现了显示锁模力数值功能。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的锁模力检测装置的结构图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，本较佳实施例的锁模力检测装置包括一锁模力感应杆1、一哥林柱2、一头板3、一哥林柱螺母压板4和一位移传感器5。所述锁模力感应杆1容纳于所述哥林柱2的内部，所述位移传感器5与锁模力感应杆1的最前端相接触，所述哥林柱螺母压板4上设有一吉制支承架8，所述位移传感器5固定于所述吉制支承架8上。

所述锁模力感应杆1的前端为阶梯式，一压缩弹簧6套设在所述锁模力感应杆1的前端上。所述锁模力感应杆1的前端为阶梯式便于所述压缩弹簧6的安装，所述压缩弹簧6应用于所述锁模力感应杆1工作时复位。

所述哥林柱2的前端面轴心处具有一超出所述头板大面为200mm直径为16mm的深孔，所述深孔有利于更准确地测量所述哥林柱2的变形量。这里的头板大面为200mm不是固定的，可以根据机型的大小选择适宜的尺寸，所述深孔的直径还可以选用其它数值。所述锁模力感应杆1位于所述深孔的内部，所述深孔最前端设有一用于安装一锁模力感应杆导向套7的沉孔。所述锁模力感应杆1和所述压缩弹簧6固定于所述锁模力感应杆导向套7之中。

所述深孔最后端设有一钢球9，所述钢球9与所述锁模力感应杆1相接触。所述钢球9的作用在于使所述哥林柱2的变形量更好的传递给所述锁模力感应杆1。当然，除了采用钢球9外，还可以采用其它材质的球体。

本实施例的锁模力检测装置在机器合模时，所述锁模力检测装置将所述哥林柱2的变形量通过所述锁模力感应杆1传递给所述位移传感器5，所述位移传感器5再传递至电脑上经运算将锁模力数值显示在显示屏上，实现了显示锁模力数值的功能。进一步地，根据锁模力检测装置能够显示锁模力数值的功能，并结合其它的结构部件，可以实现自动调节模具厚度的功能。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。