[实用新型]高精度H型钢万能轧机

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金轧钢设备，尤其涉及高精度H型钢万能轧机。 

背景技术

高精度H型钢万能轧机是H型钢生产线关键设备，立辊装置是高精度H型钢万能轧机的关键部件，立辊装置的精度及刚性直接影响H型钢的产量及产品质量。由于原轧机设计方面的缺陷，如钢性差，轧制过程中变形大，弹跳量大，导致产量低，产品质量很难保证。 

实用新型内容

实用新型的目的：为了提供一种精度高，弹跳量小，产品质量好，质量高的高精度H型钢万能轧机。 

为了达到如上目的，本实用新型采取如下技术方案：包含轧机本体和立辊装置，轧机本体包含四个立柱，四个立柱分布在立辊两侧，一侧两个，每侧的两个立柱之间有导卫装置，包含两套立辊，所述两套立辊装置分别通过八件紧固螺栓安装在立柱的两侧。 

本实用新型进一步技术方案在于，所述高精度H型钢万能轧机本体包含拉杆，所述拉杆竖直安装，其与机架之间有端面轴承。 

本实用新型进一步技术方案在于，所述拉杆的两端和机架接触的部位从端部往中心方向分别有拉杆弹性阻尼体、拉杆调整螺母、拉杆铜螺母，其中拉杆调整螺母和拉杆铜螺母与拉杆螺纹相接，所述螺纹相接的螺距为8mm。 

本实用新型进一步技术方案在于，所述拉杆铜螺母和机架相连的外部还有防转齿形销钉。 

本实用新型进一步技术方案在于，还包含立柱，所述立柱有四个，分别位于立辊的两侧，每侧的两个立辊之间均有导卫装置，四个立柱和两个导卫装置构成机架本体，紧固螺栓安装于立柱上，每个立柱上有两个，还包含安装于立柱上的辅助定位键，其在立柱上，还包含带定位套的定位销，其安装于立柱上。 

本实用新型进一步技术方案在于，所述立辊装置包含立辊安装支座，所述立辊安装支座中部的中心孔可插入牵引杆，立辊安装支座两边各自有两个螺栓孔，两个螺栓孔围绕中心孔轴线对称。 

本实用新型进一步技术方案在于，还包含位于立辊安装支座边侧的定位键。 

本实用新型进一步技术方案在于，还包含插入中心孔的牵引杆，所述牵引杆与立辊安装支座的中心孔内壁之间还有凹槽，凹槽中有弹性阻尼体。 

本实用新型进一步技术方案在于，所述凹槽中弹性阻尼体的上方还有调整螺母，调整螺母上方还有铜螺母，所述的调整螺母和铜螺母均与牵引杆螺纹相接，所述螺纹相接的螺距为8mm。 

采用如上技术方案的本发明，具有如下有益效果：通过重新设计改造，新轧机经试验方使用，效果非常明显，弹跳量由原来的5～6mm减小到0.7～1.4mm，产量由50万吨/年(设计产量)增加到150万吨/年。通过以上重新设计改造后，H型钢万能轧机在刚性，精度两方面得到很大提高，试验方在使用后也给予了充分肯定。 

附图说明

图1为本体结构侧面示意图； 

图2为辅助定位键的结构剖视图； 

图3为带定位套的定位销的结构示意图； 

图4为拉杆安装的结构示意图； 

图5为拉杆安装的局部放大图； 

图6为本体结构正面示意图； 

图7为立辊及其安装支座侧面剖视图； 

图8为立辊安装支座俯视图； 

图9为立辊安装支座正面部分剖视图； 

图10为立辊安装后结构示意图； 

图11为整体装置结构俯视图； 

其中：1.紧固螺栓；2.辅助定位键；3.拉杆弹性阻尼体；4.拉杆调整螺母；5.拉杆铜螺母；6.端面轴承；7.拉杆；8.防转齿形销钉；9.立柱；10.带定位套的定位销；11.牵引杆；12.铜螺母；13.弹性阻尼体；14.调整螺母；15.螺栓孔；16.定位键；17.导卫装置。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进一步进行说明； 

为了达到如上目的，本实用新型采取如下技术方案：包含轧机本体和立辊装置，轧机本体包含四个立柱9，四个立柱9分布在立辊两侧，一侧两个，每侧的两个立柱9之间有导卫装置，包含两套立辊，所述两套立辊装置分别通过八件紧固螺栓1安装在立柱9的两侧。 

本实用新型进一步技术方案在于，所述高精度H型钢万能轧机本体包含拉杆7，所述拉杆7竖直安装，其与机架之间有端面轴承6。 

本实用新型进一步技术方案在于，所述拉杆7的两端和机架接触的部位从端部往中心方向分别有拉杆弹性阻尼体3、拉杆调整螺母4、拉杆铜螺母5，其中拉杆调整螺母4和拉杆铜螺母5与拉杆7螺纹相接，所述螺纹相接的螺距为8mm。 

本实用新型进一步技术方案在于，所述拉杆铜螺母5和机架相连的外部还有防转齿形销钉8。