[实用新型]自动喷涂定位支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑施工中机械喷涂抹灰施工工艺的立墙喷涂路线控制装置，特别是一种自动喷涂定位支架。

背景技术

机械喷涂抹灰是采用砂浆输送泵，借助压缩空气将砂浆直接喷涂至墙体、顶棚、屋面等结构表面上，辅以人工刮杠、搓平等工序，形成流水作业的一种半机械化的抹灰方法。该工艺适用于建筑工程墙柱面、顶棚及一般构筑物表面的机械喷涂抹灰施工。特别适用于以砌块为填充墙的内檐抹灰。

在应用机械喷涂抹灰工艺对立墙进行喷涂抹灰施工时，通常是由作业人员手握喷枪对墙面进行“S”形路线喷涂，如图2-1所示。这种由人工操作的喷涂作业方法无法保证喷枪移动轨迹的规则有序，极易导致交叉重叠，并且操作人员在喷涂时，难以稳定地保持喷枪与作业面间的距离和夹角，因此很难保证喷涂完成面的厚度准确以及砂浆的均匀程度，最终会影响内檐抹灰工程的整体施工质量。

发明内容

为解决上述技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种自动喷涂定位支架，以保证采用机械喷涂抹灰工艺施工后的完成面质量，实现快速且精确的二维联动喷涂效果，满足喷涂厚度准确、砂浆喷涂均匀的要求，并且再经刮平、压光、养护等工序后，保证立墙抹灰表面具有较高的光滑度及平整度。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供自动喷涂定位支架，其中：所述自动喷涂定位支架包括有提升齿轮、第一限位开关、传动皮带、第一导向杆、定位轮、第一电机、活络脚、第二限位开关、第二导向杆、喷嘴、喷嘴固定车、水平喷涂轨迹控制框、横向往复行走喷涂定位框、丝杠、第二电机、齿轮箱、传动皮带、落地灰回收盘、可调方向行走轮。

在所述落地灰回收盘下部后端安装活络脚，在落地灰回收盘下部两端安装可调方向行走轮，第一导向杆垂直固定于落地灰回收盘上，第一导向杆上下分别设有第一限位开关，第一导向杆通过套管与横向往复行走喷涂定位框连接，落地灰回收盘的后部上面固定有第一电机，所述第一电机运转经传动皮带带动提升齿轮运动，提升齿轮与横向往复行走喷涂定位框背部的齿条啮合，提升齿轮运动，带动横向往复行走喷涂定位框在垂直方向上下运动，在横向往复行走喷涂定位框背部下方设有定位轮。

所述第二电机和齿轮箱安装在横向往复行走喷涂定位框底部，齿轮箱上垂直连接有丝杠，第二电机运转经传动皮带带动传导至齿轮箱运转，齿轮箱的运转使丝杠作不偏移轴心的转动，丝杠通过套管结构的丝扣与水平喷涂轨迹控制框相连接，丝杠的转动带动水平喷涂轨迹控制框在垂直方向上下运动；第二导向杆垂直固定于横向往复行走喷涂定位框内，水平喷涂轨迹控制框通过套管与第二导向杆连接，在第二导向杆上下分别设有第二限位开关；在水平喷涂轨迹控制框上部固定连接喷嘴固定车，喷嘴与喷嘴固定车固定连接。

本实用新型的效果是：

1、工期短，效率高

一般人均手工抹灰面积约40m²/班，按照8小时计算，而使用该自动喷涂定位支架的人均抹灰面积约90m²/班，按照8小时计算，机械化施工的效率是人工施工的2～3倍。大幅缩短了施工工期，尤其在大面积抹灰施工中优势更为明显。

2、减少用工，降低成本

采用自动喷涂定位支架喷涂抹灰比人工抹灰节省人工及劳务费约50%以上；同时节约建筑机械费用，一般建筑施工用砂浆的输送主要靠手推车、龙门架，采用自动喷涂定位支架喷涂抹灰，可节省一台龙门架（外跨电梯），机械费减少35%～50%，使用时，可省去一层素水泥浆。以一栋幢10000m²的民用工程计，一般每m²素水泥浆约需3kg水泥，约可省用30t水泥。

3、提高抹灰质量

喷涂机械性能稳定，喷涂的压力一般在0.5Mpa以上，压力大，使喷涂过程的技术参数得到精确控制。

砂浆质量提高，自动喷涂定位支架喷涂砂浆采用性能优越的预拌机泵砂浆，无杂质，配比计量准确，可保证灰浆的品质及品质的稳定性。可以获得较好的喷涂效果。

砂浆附着力强、密实度高，粘接牢固、灰面坚实、不空鼓，提高了墙面平整度，保证了抹灰质量。

4、减小工地空气环境污染

自动喷涂定位支架喷涂砂浆采用预拌机泵砂浆，并供应至施工现场，消除了散装材料进场并现场搅拌作业方式的对工地空气环境的污染。

5、减小抹灰工程废弃物排放量

最大化减少喷涂过程中飞溅量，控制在2%以下，有效的减少了废弃物排放量。

附图说明

图1为本实用新型的自动喷涂定位支架立面示意图；

图2-1为已有的墙面喷涂单元内“S”喷涂路线示意图；