[实用新型]一种液晶滴注装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及液晶面板制造技术领域，尤其涉及一种液晶滴注装置。

背景技术

液晶面板包括上、下两片基板，两片基板之间设置液晶层。当改变对液晶层施加的电压时，液晶会改变排列状态，进而阻隔光束或使光束顺利通过，以完成显示功能。在生产过程中，通常利用液晶滴注装置将液晶滴设在一基板上，然后将滴设有液晶的基板与另一基板对盒，从而形成液晶面板。

图1所示为现有的液晶滴注装置的立体结构示意图。如图1所示，液晶滴注装置通常包括液晶瓶10、液晶滴注单元20等，其中，液晶瓶10用于储存液晶，包括瓶身部101和开口部102，其中开口部102位于顶端，且开口部102的截面积小于瓶身部101的截面积；液晶滴注单元20通过管道30从液晶瓶10的开口部102插至瓶身部101的底端，用于从液晶瓶10内抽取液晶，再将液晶滴落至基板上。随着不断的抽取，液晶瓶内储存的液晶越来越少，液晶余量不足时，就要更好新的液晶瓶，但是液晶瓶内的液晶通常不会完全用尽，被换掉的液晶瓶内实际上还有一定的残量，为了充分利用液晶，提高液晶的利用率，需要把空液晶瓶内的液晶残留控制的越少越好。

如图1所示，目前控制液晶残量的方法是，设备上设有专门放置液晶瓶10的卡槽（未示出），在卡槽的下部装有一个液面感知传感器，液面感知传感器由发光器401和感光器402两个部分组成，分别位于瓶身部101的底部两侧。从发光器发出的光线水平指向液晶瓶，在穿过液晶瓶后被感光器接收，当液晶瓶中的液晶量高于或低于光线照射区域时，感光器接收到的光线的强度是不一样的。应用这个原理，通过软件控制，利用接收到的光线强度判断液晶剩余量是否不足，是否需要更换液晶瓶。

但是，上述现有技术至少存在以下问题：如图1所示，由于液晶瓶的瓶身部101的直径和横截面积较大，所以即使当液面的高度只是稍有变化时，液晶的体积变化却仍较大，导致液晶残量的控制精度低、昂贵物料液晶的浪费的技术问题；此外，管道30从液晶瓶的顶端开口部102插至瓶身部底端，实现液晶的抽取，但是如若管道30未插至瓶身部102底端，则会出现某个基板未滴注液晶的现象，而目前的液晶滴注装置是每10张基板进行检测，不能及时发现异常，当发现异常时，未滴注液晶的基板已经报废，损失巨大；此外，液晶瓶与液晶滴注单元通过一定长度的管道连接，管道通常是采用特氟龙材质，管道越长，对液晶的污染越大，最终会影响液面显示面板的显示质量。

此外，现有技术中液晶滴注单元采用滴注泵，滴注泵上设有一个喷嘴，通过脉冲控制马达转动进而控制液晶滴注单元中的活塞冲程来控制液晶的滴下量，使液晶根据基板上已经设计好的液晶图案来进行液晶滴下操作。这种控制方式，液晶滴注精度控制范围为1~6mg，精度较差；此外，一般来说，基板上的液晶图案可以是，长边有a滴，短边有b滴，该基板上的液晶图案为a×b，由于每个液晶滴注单元设一个喷嘴，对于a×b的液晶图案来说，液晶滴头需要滴下a×b次，因此，耗费的工艺时间较长，生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种液晶滴注装置，其结构简单，能够提高液晶利用率，减少液晶材料浪费。

本实用新型所提供的技术方案如下：

一种液晶滴注装置，包括：

用于储存液晶的液晶瓶，该液晶瓶包括瓶身部和置于所述瓶身部下方的开口部；

用于从所述液晶瓶内抽取液晶，并将液晶滴注至基板上的液晶滴注单元；

以及，用于检测液晶瓶内的液晶残量的液面感知感应器；

所述开口部的截面积小于所述瓶身部的截面积，所述瓶身部上设有通气孔。

优选的，所述液面感知感应器设置于所述开口部的外侧。

优选的，

所述液晶滴注单元上设有与所述开口部的开口结构相匹配的液晶入口；

所述液晶滴注单元的液晶入口与所述开口部的开口直接对接连通。

优选的，所述液晶瓶的开口部的开口与所述液晶滴注单元的液晶入口采用螺纹对接。

优选的，所述瓶身部包括瓶底和瓶身主体，所述瓶底与所述开口部分别位于所述瓶身主体的两端，其中所述瓶底凸设有形成所述通气孔的孔柱，所述孔柱的端口处设有可拆卸的孔盖。

优选的，所述瓶身主体的下端与所述开口部的上端连接成一体；

所述瓶底的两端分别能够与所述瓶身主体的上端可拆卸地连接。

优选的，所述瓶底的两端分别能够与所述瓶身主体的上端采用螺纹连接。

优选的，所述液晶滴注单元包括：