[实用新型]一种LED显示模组的面罩以及LED器件以及LED显示模组

说明书

本实用新型涉及LED技术领域，特别涉及一种LED显示模组的面罩以及LED器件以及LED显示模组。

目前，传统的LED显示模组中，显示屏用面罩与线路基板的固定，都需要在线路基板上打孔，然后通过打螺丝的方式进行固定，这种传统的方式存在着很大的缺陷，具体说明如下：一方面显示屏用面罩平整度受到明显影响，造成外观不平整、反光不一致；另外一方面这种打孔的方式影响线路基板的布线，用来固定面罩的螺丝孔占据线路基板很大的空间。

由此可见，如何对LED显示模组进行结构改进，以使不用进行打孔就能对面罩进行固定，这是本领域目前需要解决的技术问题。

本实用新型的目的在于，提供一种LED显示模组的面罩，不用打螺丝即可进行固定。基于此，本实用新型还提供一种LED器件以及LED显示模组。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种LED显示模组的面罩，包括面罩板以及设置在面罩板内侧的若干间隔设置的卡接件，所述卡接件用于卡接与之临近的显示模组中的LED器件。

优选地，所述卡接件为锲块形卡接件，其纵向截面为顶边小于底边的梯形。

优选地，所述卡接件为桥式卡接件，包括上部通过连接桥连接的两个卡扣，卡扣外侧设有卡钩。

本实用新型还提供一种与前述面罩配合使用的LED器件，包括支架以及设置在支架上的反射杯，所述支架上设有电极部以及至少一个与电极部电性连接的LED芯片，所述LED芯片位于反射杯的反射腔内，所述反射杯的最大长度大于电极部的长度。

优选地，所述反射杯的纵向截面的侧边与底边所成的角度大于90度。

优选地，所述反射杯的纵向截面的侧边与底边所成的角度为锐角或90度，所述反射杯的底部与电极部之间形成沟槽结构。

优选地，所述反射杯的纵向截面的侧边与底边所成的角度为锐角或90度，所述反射杯的底部与电极部之间形成沟槽结构。

本实用新型的LED显示模组，包括线路基板、安装在线路基板上的若干个间隔设置的LED器件，以及置于线路基板上方将LED器件覆盖的面罩，所述LED器件中反射杯的最大长度大于电极部的长度，所述面罩包括面罩板、设置在面罩板内侧的若干间隔设置的卡接件，所述卡接件伸入两个LED器件之间并与邻近的LED器件卡接。

优选地，所述反射杯的纵向截面的侧边与底边所成的角度大于90度，所述卡接件为锲块形卡接件，其纵向截面为顶边小于底边的梯形，所述卡接件鍥入相邻两个LED器件之间的空间中。

优选地，所述反射杯的纵向截面的侧边与底边所成的角度为锐角或90度，所述反射杯的底部与电极部之间形成沟槽结构，所述卡接件为桥式卡接件，包括上部通过连接桥连接的卡扣，所述卡扣的外侧设有卡钩，所述卡接件伸入到相邻两个LED器件之间的空间中，卡钩卡入到LED器件的沟槽结构中。

优选地，所述线路基板还设置有孔，通过螺丝与孔的连接将面罩固定在线路基板上。

与现有技术相比，本实用新型的LED显示模组的面罩，由于包括面罩板以及设置在面罩板内侧的若干间隔设置的卡接件，所述卡接件用于卡接与之邻近的显示模组中的LED器件，因而应用于LED显示模组时，能够通过卡接件将其与LED显示模组中的LED器件卡接，实现无孔连接，减少安装工序，避免因打孔形成的外观不平整、反光不一致问题，而且不会影响线路基板的布线。

图1是本实用新型显示模组的面罩实施例一的示意图；

图2是本实用新型显示模组的面罩实施例二的示意图；

图3是本实用新型LED器件实施例一的示意图；

图4是本实用新型LED器件实施例二的示意图；

图5是本实用新型LED器件实施例三的示意图；

图6是本实用新型LED显示模组实施例一的示意图；

图6是本实用新型LED显示模组实施例一的示意图；

图7是本实用新型LED显示模组实施例二的示意图；

图8、图9为本实用新型LED显示模组实施例三的示意图。

为使本实用新型的技术方案更加清楚，以下结合附图通过具体的实施例来对本实用新型进行详细说明。

本实用新型的显示模组的面罩，其包括面罩板以及设置在面罩板上的用于与LED器件卡接的卡接件，所述卡接件能卡接LED显示模组中的LED器件，使得面罩与LED器件固定。

结合图1和图2，以下将详细介绍LED显示模组的面罩的具体实施例。

LED显示模组的面罩实施例一