[实用新型]自动收集粉末的挤粉装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及塑料辗磨装置，尤其涉及一种自动收集粉末的挤粉装置。

背景技术

如今，由于各种能源的有限，回收利用这个词在当今社会出现的越来越多，例如对塑料、橡胶、污水、电池等等，以前废旧塑料通常以填埋或焚烧的方式处理，其中焚烧会产生大量有毒气体造成二次污染，填埋则会占用较大空间，而塑料自然降解需要百年以上，析出添加剂污染土壤和地下水，针对上述的问题，我们发明了磨粉机、挤出机等设备对废旧塑料进行加工处理，这样不仅达到了处理废弃塑料的目的，而且经过这些设备加工过的废旧塑料还能再次被我们所使用。然而，目前前记使用的磨粉机其内部构造十分复杂，使用的零件很多 ，体积都相当庞大，并且在使用过程中，整个机器处于高速运转的状态下，零件之间的相互磨损十分严重，这样使得其购买及零配件磨损带来的费用非常高；其次，目前的挤出机也是处理废弃塑料等的设备之一，挤出机一般采用加热、加压和剪切等方式，将固态塑料转变成均匀一致的熔体，并将熔体送到下一个工艺，其最后形成的也只是熔体，并未形成粉末状。

为了解决上述问题，现有技术中提出了如下专利技术：

中国专利号“200920308061.9”公开了一种挤粉装置，其公开日为2010年06月02日。其技术方案包括挤出机，所述挤出机包括挤出机螺筒和挤出机螺杆，挤出机螺杆套接在挤出机螺筒内，在所述挤出机的出料口端连接有挤粉模头。

但以上述专利文件为代表的现有技术，在实际使用过程中，由于挤压筒的出口端无粉末收集装置，需要人力收集粉末，存在着人工劳动强度大，且被挤出的粉末还会四处飘洒，容易对人体造成危害。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中挤粉机存在的上述问题，提供一种自动收集粉末的挤粉装置，本实用新型能够自动收集挤出的塑料粉末，降低了人工劳动强度，避免了塑料粉末危害人体健康。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种自动收集粉末的挤粉装置，包括螺筒和套接在螺筒内的螺杆，螺筒的出料端固定连接有挤压筒，挤压筒的进料端与螺筒出料口端连成一体形成同体腔体，挤压筒内设置有与螺杆固定连接的转轴，转轴上设置有若干齿头形成凹凸状，挤压筒内侧设置有与转轴上凹凸状齿头相匹配的定齿圈，定齿圈与齿头之间有间隙形成物料通道，其特征在于：所述挤压筒的出料端固定连接有收料管，所述收料管的出料口设置在输送带上方。

所述输送带两侧设置有护板。

采用本实用新型的优点在于：

一、本实用新型中，所述挤压筒的出料端固定连接有收料管，所述收料管的出料口设置在输送带上方，从挤压筒挤压出来的粉末通过收料管自动进入输送带，再通过输送带自动进入包装袋，防止粉末四处飘洒，实现自动化挤压、收集粉末，大幅降低了人工劳动强度，避免了塑料粉末危害人体健康。

二、本实用新型中，所述输送带两侧设置有护板，护板能够防止从收料管收集的粉末在进入输送带时，超出输送带的宽度而掉落到地上，避免浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中标记为：1、螺筒，2、螺杆，3、挤压筒，4、转轴，5、齿头，6、定齿圈，7、收料管，8、输送带，9、护板。

具体实施方式

一种自动收集粉末的挤粉装置，包括螺筒1和套接在螺筒1内的螺杆2，螺筒1的出料端固定连接有挤压筒3，挤压筒3的进料端与螺筒1出料口端连成一体形成同体腔体，挤压筒3内设置有与螺杆2固定连接的转轴4，转轴4上设置有若干齿头5形成凹凸状，挤压筒3内侧设置有与转轴4上凹凸状齿头5相匹配的定齿圈6，定齿圈6与齿头5之间有间隙形成物料通道，所述挤压筒3的出料端固定连接有收料管7，所述收料管7的出料口设置在输送带8上方。

本实用新型中，在所述输送带8两侧设置护板9，优选护板9的高度与收料管7至输送带8的距离相同，但并不局限于上述设置方式，例如也可以在输送带8上设置料斗。

本实用新型中，优选所述挤压筒3为中空圆柱形结构，但并不局限于上述设置方式，例如挤压筒3也可以圆台形结构。