[实用新型]圆管拉丝机

说明书

技术领域

本实用新型涉及拉丝机技术领域，尤其是涉及一种圆管拉丝机。

背景技术

现有技术的拉丝机都采用一级减速齿轮结构，在机器工作过程中直接对电机产生了负荷，减少机器的使用寿命。其次，现有的金属拉丝机只能满足于平面的拉丝抛光，因此传统的拉丝机用于圆管的拉丝就显得非常的不便，很多圆弧处也无法被接触到。因此传统的圆管加工拉丝更偏向于依赖大型的加工机械，一来增加了加工成本，二来也非常的不便。

因此，寻求一种使用寿命长、操作方便、工作效率高同时满足大角度抛光的圆管拉丝机就很有必要了。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题，在于提供一种圆管拉丝机。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种圆管拉丝机，包括机体、机架，其中，在所述机架上设置有第一前轮、第二前轮和主轮；在所述机架通过复位机构连接有活动机架，所述第二前轮设置于所述活动机架上；

在所述机体内设置有动力轴、齿轮箱、输出轴、第一齿轮、第二齿轮，所述输出轴一端穿过齿轮箱与所述主轮固定连接，另一端与第二齿轮固定连接，所述第二齿轮与固定在所述动力轴上的所述第一齿轮啮合。

作为优选的技术方案，所述第一前轮通过轮子轴承、卡簧以及轮子主轴固定在所述机架上。

作为优选的技术方案，所述第二前轮通过轮子轴承、卡簧以及轮子主轴固定在所述活动机架上。

作为优选的技术方案，所述复位机构由复位弹簧，弹簧固定螺栓及两个档位螺栓组成，两个所述档位螺栓分别固定在所述机架和活动机架上，所述弹簧固定螺栓穿过所述复位弹簧将所述机架和活动机架连接在一起。所述复位机构在抛光圆管的时候，可以满足最大270度的抛光圆弧工作。

作为优选的技术方案，在所述机架上设置有防尘罩。

作为优选的技术方案，在所述机架上设置有把手。

作为优选的技术方案，在所述输出轴上设置有输出轴轴承，所述输出轴轴承设置于所述齿轮箱内，在所述输出轴轴承还设置有轴承压盖。

本实用新型具有的有益效果是：

（1）采用两级减速齿轮设计使机器的扭力变大，并且减少了工作过程中对电机的负荷，提高了机器在工作中效率；

（2）复位机构在抛光圆管的时候，可以满足最大270度的抛光圆弧工作。

附图说明

图1为本实用新型：一种圆管拉丝机的结构示意图；

其中：1-机体、2-机架、3-复位机构、4-活动机架、5-防尘罩、6-把手、11-动力轴、12-齿轮箱、13-输出轴、14-第一齿轮、15-第二齿轮、16-输出轴轴承、17-轴承压盖、21-第一前轮、22-主轮、23-第二前轮、24-轮子轴承、25-卡簧、26-轮子主轴、31-复位弹簧、32-弹簧固定螺栓、33-档位螺栓。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参照图1所示，圆管拉丝机，包括机体1、机架2，其中，在所述机架2上设置有第一前轮21和主轮22；在所述机架2通过复位机构3连接有活动机架4，在所述活动机架4上设置有第二前轮23；在所述机体1内设置有动力轴11、齿轮箱12、输出轴13、第一齿轮14、第二齿轮15，所述输出轴13一端穿过齿轮箱12与所述主轮22固定连接，另一端与第二齿轮15固定连接，所述第二齿轮15与固定在所述动力轴11上的所述第一齿轮14啮合；在所述机架2上设置有防尘罩5，防尘罩5通过螺钉固定在机架2上，本装置中，在所述输出轴13上设置有输出轴轴承16，所述输出轴轴承16设置于所述齿轮箱12内，在所述输出轴轴承16还设置有轴承压盖17。

本实用新型中，所述第一前轮21通过轮子轴承24、卡簧25以及轮子主轴26固定在所述机架2上；所述第二前轮23通过轮子轴承24、卡簧25以及轮子主轴26固定在所述活动机架4上。

本装置中，所述复位机构3由复位弹簧31，弹簧固定螺栓32及两个档位螺栓33组成，两个所述档位螺栓33分别固定在所述机架2和活动机架4上，所述弹簧固定螺栓32穿过所述复位弹簧31将所述机架2和活动机架4连接在一起。复位机构3在抛光圆管的时候，可以满足最大270度的抛光圆弧工作。

为了便于操作，在所述机架2上设置有把手6。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。