[实用新型]感应熔涂液压冷涂装置

说明书

技术领域：

    本实用新型涉及一种液压冷涂装置，特别适用于将合金粉末通过液压冷涂方式致密均匀地压涂在工件表面上的连续涂覆。

背景技术：

国家专利授权的：“一种细长杆感应熔涂冷冻装置”，专利号200720173794.7，该装置通过在机体内设置螺旋轴，以在主轴方向上的直线运动和沿主轴的旋转运动形式螺旋压涂的方式，将制备涂层的涂料涂敷在导向套导入到模具内的工件表面上。该装置已连续的方式进行涂料的涂敷。该装置尽管能够实现细长杆感应熔涂的冷涂功能，但是由于采用螺旋奈涂结构，存在着挤压压力小、压涂不均匀，使得冷涂层致密度小、涂层存在着不均匀、裂纹、孔隙、易于剥落等缺陷，从而使感应熔涂的涂层性能大大下降，成品率较低，仅适用于规则圆形、直径较小的工件，从而极大限制了其在大直径工件、复杂形状工件的应用。

发明内容：

本实用新型的任务是提出一种实现粉末在工件表面的连续涂覆，不但涂覆压力高，而且确保涂覆层致密均匀，并能达到规定的涂层厚度的感应熔涂液压冷涂装置。

本实用新型的任务是这样完成的，感应熔涂液压冷涂装置，它包括机座、机头和机头盖，其特征在于：液压缸里的柱塞通过螺纹配合与粉缸套里的压粉杆相连，所述机头内部固定有涂覆模具和定向套，所述压粉杆前端设置有加粉器。所述液压缸通过高压油管与液压站相连，所述机头通过螺栓固定在液压缸上，所述机头盖与机头通过螺栓连接。所述涂覆模具和定向套之间设置有第一密封圈和第二密封圈，所述加粉器外加装有密封盖。

本实用新型具有以下效果：本装置即可涂覆平面工件，也可涂覆圆形工件，涂粉模具套和定向套可根据工件需涂覆部件的形状、尺寸和要求涂覆的厚度而更换。该装置通过液压站启动液压缸体，以液压运动的形式带动压粉杆将粉末致密地压涂在工件表面上，并在外力作用下，通过导向套将涂覆有涂层的工件导入到涂覆模具套内，实现工件的致密、均匀涂覆，并达到规定的涂层厚度，从而完成工件的冷涂过程。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；图2是涂粉系统结构示意图。

图面说明：1、机座，2、涂粉系统，3、液压系统，4、液压缸，5、粉缸套，6、机头，7、涂覆模具套，8、机头盖，9、定向套，10、压粉杆，11、第一密封圈，12、第二密封圈，13、液压站，14、加粉器，15、高压油管，16、柱塞。

具体实施方式：

本实用新型感应熔涂液压冷涂装置如图1、2所示，本装置由机座1，涂粉系统2、液压系统3构成，机座1用于固定涂粉系统2和液压系统3。涂粉系统包括、粉缸套5、涂覆模具7、机头盖8、定向套9、压粉杆10、第一密封圈11和第二密封圈12组成。液压系统包括液压缸4、液压站14、高压油管16和柱塞17组成。

所述涂粉系统各部件之间连接为粉缸套5通过螺栓连接置于液压缸体4内部，粉缸套内部有与液压缸相连的压粉杆10，压粉杆与液压缸里的柱塞16相连接，机头6通过螺栓与液压缸体4相连，机头盖8与机头6通过螺栓连接，机头内部里固定有涂覆模具套7和定向套9通过螺栓固定，定向套和粉缸套内部设置有第一密封圈11和第二密封圈12，在涂粉系统2上设有加粉器15及密封盖。

所述液压系统各部件之间连接为：液压缸通过高压油管15与液压站13相连，液压缸体4里的柱塞通过配合螺纹与涂粉系统2里的压粉杆10相连。

本实用新型的具体工作过程是：将工件转入涂粉系统2前端的机头6内，而后粉末从涂粉系统2的加粉口15注入粉缸套5内，然后启动液压系统3的液压站14，将油注入液压缸13内，从而推动液压缸13内的柱塞向前运动，从而将压粉杆推向工件一端，使粉缸套5内的粉末致密均匀地压涂在工件表面，并在工件沿主轴直线运动和沿径向旋转运动作用下，经过涂粉模具套，从而在工件表面形成满足一定厚度、强度的，致密均匀的涂层。当工件被涂覆完毕后，通过控制液压站，使液压缸柱塞作反方向运动至规定位置，而后完成工件的整个冷涂过程。由于工件和粉末可连续供给，因而可以实现涂层的高效、连续冷涂成型。