[实用新型]电磁感应高温热风装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及加热设备，尤其涉及一种电磁感应高温热风装置。

背景技术

传统技术中的加热装置通常采用电发热管加热，或者使用燃烧装置对加热对象加热升温。但是这些加热装置的加热速度慢、效率低、不环保，此外电发热管加热还存在漏电的安全隐患。

发明内容

    本实用新型的目的在于提供一种电磁感应高温热风装置，其高效、节能、安全、环保。

    为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

    电磁感应高温热风装置，其包括加热体、石墨材料层、隔热保温层、加热线圈、风机、翅片导流板，

    所述加热体为筒状，所述石墨材料层镶套在所述加热体外并紧贴所述加热体的外表面；所述隔热保温层镶套在所述石墨材料层外并紧贴所述石墨材料层；所述加热线圈缠绕在所述隔热保温层上；

    所述风机封接在所述加热体的一端，使得其吹出的气流能进入所述加热体的内腔中；所述翅片导流板有规则地设置在所述加热体的内壁上，且一端固定在所述加热体的内壁上。

    优选地，所述风机通过连接法兰封接在所述加热体的一端。

    优选地，所述加热线圈选用铜管、铜条、电线、高温电线中的一种。

    优选地，所述加热线圈以螺旋状缠绕在所述隔热保温层上。

    优选地，所述加热体为筒柱状。

    优选地，所述翅片导流板包括与所述加热体的内壁相适应的曲面，所述曲面固定于所述加热体的内壁上，以使得所述翅片导流板被固定于所述加热体的内壁；多个所述翅片导流板环向一一相间地固定在所述加热体的内壁上。

优选地，所述翅片导流板为条状且其短边固定于所述加热体的内壁上，且多个所述翅片导流板以环形相间阵列固定在所述加热体的内壁上。

    优选地，所述加热体为不锈钢或钢铁材料制成，所述翅片导流板也为不锈钢或钢铁材料制成，所述翅片导流板焊接在所述加热体的内壁上。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的电磁感应高温热风装置中，利用石墨材料较好的电磁加热特性以其作为加热的转换介质；利用磁场感应涡流原理，感应加热线圈有交变电流通过时，产生无数封闭磁场，当磁场磁力线通过加石墨材料时，既在石墨材料内部产生无数小涡流，使其自行快速发热，石墨再加热加热体。加热体温度可以达到上千度，从而使加热对象达到需要的温度。再者，加热体内腔中由翅片导流板以环形相间阵列或者环向一一相间地直接固定（优选地为焊接）在发热体的内壁上，翅片导流板具有两种功能：一是引导气流流向；二是作为导热翅片，增加导热面积。被加热的气流经翅片导流板形成“波浪”型或“漩涡”气流，这种气流使加热空气或气体在流入加热体内时有更加充分热交换的时间与热交换的有效面积，更加有效吸收热能。此外，加热体外部采用石墨材料镶套，石墨材料层外用隔热及保温材料对加热体进行隔热、保温，减少热量损失。加热线圈缠绕在保温层外，由于线圈与加热体中间有保温层隔开，所以加热体与加热感应线圈没有电气上的连接，所以不存在漏电的危险。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的电磁感应高温热风装置的纵剖视图。

图2为图1所示电磁感应高温热风装置的端面视图。

图3、图4为图1所示电磁感应高温热风装置中两块翅片导流板的示意图。

图5为本实用新型另一个实施例的电磁感应高温热风装置的纵剖图。

图6为图5所示电磁感应高温热风装置的端面视图。

图7为显示图5所示电磁感应高温热风装置中翅片导流板设置在加热体内壁的端面视图。

图8为图7的A-A视图。

具体实施方式

下面结合附图详细介绍本实用新型的优选实施方式。

    图1—图4显示了本实用新型的第一个优选实施例，在该实施例中，电磁感应高温热风装置包括加热体10、石墨材料层20、隔热保温层30、加热线圈40、风机60、翅片导流板70。

加热体10为圆柱筒状，石墨材料层20镶套在加热体10外并紧贴加热体10的外表面。在本实用新型的其他实施例中，加热体的横截面可以为矩形或方形等多边形形状或者椭圆形，当然，石墨材料层20以及以下介绍的隔热保温层30也相应地为横截面为矩形或方形等多边形形状或者椭圆形的筒状。