[实用新型]双重除水式空压机风筒

说明书

技术领域

    本实用新型涉及风筒，尤其涉及双重除水式空压机风筒。

背景技术

以风力作为动力来源的机械器具因具有动力供给稳定、使用容易、环保无污染等特征，已十分广泛地运用于各行各业上，而空压机便是用以生成风力能量之来源，但是在空压机所生成的空气中往往带有一定程度的湿度，若使用带有过多水气之风力做为动力，则对于机械而言，使用一段时间后容易生成锈蚀或短路，机械器具内部发生锈蚀短路现象时，除了机械本身故障之外，更有可能导致电线走火等公共危险，且机械运转时必然会生成热量，因此也需要将空压机所生成之气体之温度降至一定程度以利用，因此空压机所生成之气体动力在供机械使用前还需要经过排除水气降温等步骤处理。

为了解决上述问题，现有技术中提出了如下专利技术：

中国专利号“200520065570.5”公开了一种空压机风筒，其公开日为2007年03月21日。其技术方案包括风筒本体，该风筒本体内形成有至少一个下降气室以及上升气室，其中该风筒本体在该下降气室上端设有一进气口，该进气口接设于空压机，而该风筒本体在上升气室上端则设有一出气口，该出气口与气动工具机械套接，该下降气室底端与上升气室导通。

但以上述专利文件为代表的现有技术，在实际使用过程中，是通过上升气室和下降气室改变气体的走向，利于重力原因来排除水气的，但由于气体的特殊性，此方式根本不能有效去除气体中的水气，排除水气的效果差。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中排除气体中水气存在的上述问题，提供双重除水式空压机风筒，本实用新型能够有效地去除气体中的水气，排除水气的效果更好。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

双重除水式空压机风筒，包括风筒本体，该风筒本体内形成至少一个下降气室以及上升气室，其中该风筒本体在该下降气室上端设有一进气口，该进气口接设于空压机，而该风筒本体在上升气室上端则设有一出气口，该出气口与气动工具机械套接，该下降气室底端与上升气室导通，其特征在于：在所述上升气室中部和下降气室中部均设置有过滤板，所述过滤板上设置有由无水氯化钙制成的吸水层。

所述过滤板上设置有细密的小孔。

所述吸水层外包裹有一层无纺布。

采用本实用新型的优点在于：

一、本实用新型在上升气室中部和下降气室中部均设置有过滤板，并在过滤板上布满吸水层，当气体从进气口进入下降气室并流向底部，下降气室内过滤板上的吸水层对气体进行第一次除水，当气体从下降气室底部流入上升气室后，气体在上升过程中，上升气室内过滤板上的吸水层对气体第二次除水，两次除水，能够保证吸水率达95%以上，采用无水气氯化钙作为吸水层，吸水速度快，干燥能力强，且使用后还可循环利用，能够大幅节约生产成本；与中国专利号为“201120406967.1”的现有技术相比，本实用新型对气体排除水气效果更好，经过排除水气后的气体进入机械设备后，不会对设备造成损害，有利于延长设备使用寿命。

二、本实用新型中，所述过滤板上设置有细密的小孔，设置细密小孔，既不会阻挡气体的溢出，且对气体的除水效果更好，同时还能防止吸水层从过滤板上掉落。

三、本实用新型中，所述吸水层外包裹有一层无纺布，在吸水层外包裹一层无纺布能够防止吸水层堵塞过滤板的细孔，同时还具有便于收集吸水后的吸水层。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中标记为：1、风筒本体，2、下降气室，3、上升气室，4、过滤板，5、吸水层，6、进气口，7、出气口。

具体实施方式

双重除水式空压机风筒，包括风筒本体1，该风筒本体1内形成至少一个下降气室2以及上升气室3，其中该风筒本体1在该下降气室2上端设有一进气口6，该进气口6接设于空压机，而该风筒本体1在上升气室3上端则设有一出气口7，该出气口7与气动工具机械套接，该下降气室2底端与上升气室3导通，在所述上升气室3中部和下降气室2中部均设置有过滤板4，所述过滤板4上设置有由无水氯化钙制成的吸水层5。

本实用新型中，优选在所述过滤板4上设置有细密的小孔。

本实用新型中，优选在所述吸水层5外包裹一层无纺布。

本实用新型的工作原理为：由空压机从风筒本体1上的进气口6充入气体，进气口6将气体导入下降气室2中，当气体从进气口6进入下降气室2并流向底部，下降气室2内过滤板4上的吸水层5对气体进行第一次除水，当气体从下降气室2底部流入上升气室3后，气体在上升过程中，上升气室3内过滤板4上的吸水层5对气体第二次除水，可以根据需要风力的大小，放置相应量的吸水层5，保证吸水效果更好。