[实用新型]一种金属线条弯折机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种五金加工设备。 

背景技术

现有的材质是铜线的两灯泡灯脚，都需要往两边弯折，已有的工艺都是人工进行，这样，一个动作只能弯折一根灯脚，生产效率低，需要耗费大量的人力，而且，弯折形状不能保证规整统一，导致灯泡脚的质量部稳定。 

发明内容

本实用新型的发明目的在于提供一种一个动作就能同时往不同的方向弯折两根金属线的、生产效率高、弯折形状规整统一、弯折质量稳定的金属线条弯折机。 

本实用新型是这样实现的，包括机架、设置在机架上的弯折机构、带动弯折机构动作的动力装置，弯折机构包括固定在机架上的基座、设置在基座内的齿轮腔、设置在基座上方的盖板、设置在齿轮腔内的一对齿轮、滑动穿过齿轮腔的齿条、设置在盖板上面的两弯折构件，一对齿轮上均连接有转轴，一对齿轮上的转轴穿出盖板上面分别与两弯折构件连接起来，其中一齿轮与另一齿轮啮合，齿条与其中一齿轮啮合；或者齿条呈U形，齿位于U形齿条的内侧，一对齿轮位于U形齿条的内侧并与U形齿条两侧的齿啮合，弯折构件包括转动体、设置在转动体转动轴心上的柱子、位于柱子旁边的压块，两弯折构件上的压块沿两弯折构件的转动轴心的连线的垂直中线对称设置，动力装置带动齿条前后移动。 

工作时，将灯泡的两铜线脚分别置于两弯折构件的柱子与压块间，启动动力装置，使齿条前后移动，通过主动齿轮、被动齿轮带动两弯折构件分别往相反的方向转动，将灯泡的两铜线脚对称弯折呈设定的形状。 

为了方便灯泡定位，以便准确地弯折灯泡的两铜线脚，在两弯折构件的正前方设置有定位槽，定位槽与两弯折构件间设置有止位块，定位槽的宽度与灯泡的宽度对应。 

工作时，将灯泡放置在定位槽内，前推灯泡，使灯泡的底部靠在止位块上，灯泡的两铜线脚则伸入柱子与压块间，完后进行弯折，这样，所弯折的灯脚的部位及形状都能保持均一、稳定。 

本实用新型与已有技术相比，具有一个动作就能同时往不同的方向弯折两根金属线的、生产效率高、弯折形状规整统一、弯折质量稳定的优点。 

附图说明： 

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为实施例1将盖板揭开后的结构示意图；

图3为实施例2将盖板揭开后的结构示意图。

具体实施方式： 

现结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述：

实施例1：如图1、3所示，本实用新型包括机架1、设置在机架1上的弯折机构2、带动弯折机构2动作的动力装置3，动力装置3是气缸，弯折机构2包括固定在机架1上的基座4、设置在基座4内的齿轮腔5、设置在基座1上方的盖板6、设置在齿轮腔5内的一对齿轮7、8、滑动穿过齿轮腔5的齿条9、设置在盖板6上面的两弯折构件10，一对齿轮7、8上均连接有转轴11，一对齿轮7、8上的转轴11穿出盖板6上面分别与两弯折构件10连接起来，齿条9呈U形，齿9a位于U形齿条9的内侧，一对齿轮7、8位于U形齿条9的内侧并与U形齿条9两侧的齿9a啮合，弯折构件10包括转动体10a、设置在转动体10a转动轴心上的柱子10b、位于柱子10b旁边的压块10c，两弯折构件10上的压块10c沿两弯折构件10的转动轴心的连线的垂直中线A对称设置，动力装置3带动齿条9前后移动。

在两弯折构件10的正前方设置有定位槽12，定位槽12与两弯折构件10间设置有止位块13，定位槽12的宽度与灯泡14的宽度对应。 

在动力装置3与基座4间设置有限位块15，对应限位块15的动力装置3的传动杆3a（气缸的活塞杆）上设置有挡块16。工作时，通过限位块15、挡块16控制动力装置3带动齿条9的进给距离，从而控制两弯折构件10的转动角度，来控制灯泡14的两铜线脚14a的弯折形状。 

为了方便调节动力装置3的传动杆3a的进给距离，在限位块15上设置有穿过限位块15且与传动杆3a平行的调节螺栓18。这样，就能通过调节调节螺栓18的伸出限位块15的量来调节动力装置3的传动杆3a的进给距离。 

在动力装置3的传动杆3a与基座4间设置有压力弹簧17。工作时，通过压力弹簧17使动力装置3的传动杆3a快速复位，以便快速地进行下次的弯折工作。 

实施例2：如图1、2所示，本实施例是在实施例1的基础上，其中一齿轮7与另一齿轮8啮合，齿条9与其中一齿轮7啮合。本方案的优点是齿条9的结构简单，缺点是不能像实施例1那样通过齿轮腔5两侧壁来导向U形齿条9。