[实用新型]用车床加工滑套的夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及夹具领域，尤其涉及一种用车床加工滑套的夹具。

背景技术

原有的滑套（如图9）加工方法是：滑套24热处理后，在磨床上用砂轮对滑套24进行磨削。这种加工方法效率和精度较低，改进后，改用CNCP40车床对滑套24进行加工，机床附带夹具的结构（见图10），该夹具包括定位盘23、定位芯1a、拉紧螺栓3a、开口压板4a以及心轴2，所述定位盘23螺栓固定连接在机床15上，所述心轴2螺栓固定连接在定位盘23上，所述定位芯1a设有与滑套内齿25相配合的外齿7，所述定位芯1a间隙配合在心轴2上，所述心轴2设有轴向贯穿心轴的通孔，所述定位盘23与定位芯1a的相向面设有六个相互对应的弹簧安装孔26，所述相互对应的弹簧安装孔26中设有弹簧16a，所述开口压板4a通过拉紧螺栓3a压紧滑套24，所述拉紧螺栓3a穿过开口压板4a的开口9a以及心轴2的通孔8，与机床气缸螺纹连接。滑套端面通过定位盘23定位，定位芯1a在弹簧的弹力作用下定位滑套24的中心。

因为不同的滑套产品，滑套内齿、外径参数、尺寸各不相同，在生产加工中根据滑套产品的不同需更换与滑套产品相配合的夹具。受原夹具结构的限制，更换滑套品种时必须将该夹具全部卸下，再更换上另外一付夹具。更换夹具时，先将已连接好的心轴和定位盘装在机床上，将六根弹簧分别装入定位盘的六个弹簧安装孔中，再将定位芯套接心轴，因弹簧的两端需要分别装在定位盘和定位芯的弹簧安装孔中，工人必须圆周精确对位，在装夹具的过程中，因为看不到定位芯弹簧安装孔圆周方向的位置，安装夹具比较费时费劲，且常常会弄伤手。使用该夹具的缺点是操作复杂而且不安全。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种用车床加工滑套的夹具，该夹具安装方便、快捷、安全，且更换夹具时不需要卸下整付夹具，只需更换开口压板、定位芯、垫圈即可，减少夹具的更换元件，减少重复设计的夹具元件。

本实用新型的目的是这样实现的：一种用车床加工滑套的夹具，包括定位芯、心轴、拉紧螺栓、开口压板，所述定位芯设有与滑套内齿相配合的外齿，所述定位芯间隙配合在心轴上，所述心轴为阶梯轴，所述心轴设有轴向贯穿心轴的通孔，所述拉紧螺栓的螺杆穿过开口压板的开口、心轴的通孔，与机床气缸螺纹连接，还包括连接盘以及垫圈，所述连接盘设有轴向贯穿连接盘的第一阶梯孔，所述连接盘上设有多个第一安装孔、第二安装孔、第三安装孔，所述心轴定位在第一阶梯孔中，通过第一安装孔与连接盘螺钉固定连接，所述连接盘套在机床上，通过第二安装孔与机床螺钉固定连接，所述垫圈通孔为第二阶梯孔，所述垫圈轴向端面上设有与连接盘的第三安装孔相对应的安装孔，所述垫圈通过安装孔与连接盘螺钉固定连接，所述定位芯为阶梯圆柱，阶梯圆柱小径端套接一弹簧，所述弹簧限位在阶梯圆柱大径端面与连接盘端面之间。

所述拉紧螺栓设有定位凸台，所述定位凸台位于拉紧螺栓的螺栓帽旁，所述定位凸台与开口压板间隙配合。

所述开口压板设有沉孔，所述拉紧螺栓通过沉孔与开口压板端面压紧。

所述心轴上设有用于对定位芯轴向限位的弹簧卡圈。

所述多个第一安装孔均匀分布于第一圆周上，多个第二安装孔均匀分布于第二圆周上，多个第三安装孔均匀分布于第三圆周上，所述第一圆周、第二圆周、第三圆周的直径不同。

所述第三安装孔设有六组，六组第三安装孔的孔心距不同。

所述定位芯与开口压板上均设有减重孔。

所述连接盘侧壁上对称设置两个用于旋转夹具的螺钉。

所述定位芯的外齿在齿厚上有锥度。

本实用新型的有益效果是：由于该用车床加工滑套的夹具，包括连接盘以及垫圈，所述连接盘上设有多个第一安装孔、第二安装孔、第三安装孔，心轴定位在第一阶梯孔中，通过第一安装孔与连接盘螺钉固定连接，所述连接盘套在机床上，通过第二安装孔与机床螺钉固定连接，所述连接盘通过第三安装孔与垫圈螺钉固定连接，改变了更换件的结构，使其更简单，更易于制造，设计通用的拉紧螺栓和连接盘，减少夹具的更换元件，且更换滑套产品时，不需要卸下整付夹具，只需更换开口压板、定位芯、垫圈即可；定位芯为阶梯圆柱，阶梯圆柱小径端套接一弹簧，弹簧限位在阶梯圆柱大径端面与连接盘端面之间，更改了弹簧的安装方式，更换时安全快捷；所述开口压板设有沉孔，所述拉紧螺栓通过沉孔与开口压板端面压紧，可以防止夹具加工中高速旋转时，开口压板甩出而发生安全事故。所述定位芯与开口压板上均设有减重孔，使得更换件更轻，提高更换夹具的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；