[实用新型]多模头冲孔装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及冲孔所用的设备，尤其涉及一种塑料膜料的多模头冲孔装置。

背景技术

现有的一种塑料膜料打孔装置，包括基座、固定连接于基座上的支架、固定主设于基座上的下模刀、缸体固定连接于支架上的气缸、固定连接于气缸活塞杆上的上模刀，它利用上、下模刀在常温条件下对塑料膜料进行冲孔。在使用过程中，通常需要较高的气缸压力（缸体内压强约3—4kg/cm²），才能在膜料上冲出所需要的孔，使得冲孔装置冲孔时会产生较大的振动，影响打孔装置工作的稳定性以及产品的质量。另外，在常条件下对塑料膜料进行冲孔，对上、下模刀的配合精度要求高，且上、下模刀的使用寿命短；冲出的孔边缘整齐平滑程度较差，既不够美观，又影响孔的受重能力。

为了解决上述问题，现有技术中提出了如下专利技术：

中国专利号“200520056940.9”公开了一种塑料膜料打孔装置，其公开日为2006年05月31日，其技术方案为所述打孔装置包括基座、支架、气缸、上模和下模，其中支架固定连接在基座上，气缸的缸体固定连接在支架上，上模固定连接在气缸的活塞杆上，下模固定在基座上并与上模对正，所述下模中设有与电源电连接的电热器件。

但以上述专利文件为代表的现有技术，在实际使用过程中，气缸的活塞杆往复运动一次，只能冲出一个孔，冲孔的效率极低，不能满足实际生产需要。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中打孔装置存在的上述问题，提供一种多模头冲孔装置，采用本实用新型后，气缸的活塞杆往复运动一次，能够同时冲出多个孔，大幅提高了冲孔效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种多模头冲孔装置，包括基座、支架、气缸、上模和下模，其中支架固定连接在基座上，气缸的缸体固定连接在支架上，上模中设有冷却液管，下模中设有与电源电连接的电热器件，其特征在于：所述上模和下模的数量均为多个，上模均匀设置在连接板上，所述连接板与气缸的活塞杆固定连接，所述下模固定在基座上并与上模对正。

所述气缸为双活塞杆气缸，两根活塞杆分别设置在连接板两端。

所述上模的数量为3—10个。

采用本实用新型的优点在于：

一、本实用新型中，所述上模和下模的数量均为多个，上模均匀设置在连接板上，并通过连接板与气缸的活塞杆固定连接，所述下模固定在基座上并与上模对正，在对塑料膜料冲孔时，气缸的活塞杆往复运动一次，就能同时冲出多个孔，大幅提高了冲孔效率，且由于上模均设置在连接板的同一面上，在冲孔的瞬间，多个上模同时与下模接触，保证冲孔的质量更好，冲出孔的精度更高。

二、本实用新型中，采用双活塞杆的气缸，使连接板的稳定性更好，有利于提高冲孔精度，同时还具有能够支撑更多上模的优点。

三、本实用新型中，所述上模的数量为3—10个，此结构既能保证冲孔效率，又能保证冲孔精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中标记为：1、基座，2、支架，3、气缸，4、上模，5、下模，6、缸体，7、活塞杆，8、电热器件，9、冷却液管，10、连接板。

具体实施方式

一种多模头冲孔装置，包括基座1、支架2、气缸3、上模4和下模5，其中支架2固定连接在基座1上，气缸3的缸体6固定连接在支架2上，上模4中设有冷却液管9，下模5中设有与电源电连接的电热器件8，所述上模4和下模5的数量均为多个，上模4均匀设置在连接板10上，所述连接板10与气缸3的活塞杆7固定连接，所述下模5固定在基座1上并与上模4对正。

本实用新型中，优选所述气缸3为双活塞杆7气缸3，两根活塞杆7分别设置在连接板10两端。

本实用新型中，所述上模4的数量可以为3个，也可以为10个，优选所述上模4的数量为6个。

本实用新型中，优选下模5上的刀具为与要冲的孔的形状相匹配的环状刀具，所述上模4为平模。

本实用新型的工作原理为：工作时接通电热器件8的电源，电热器件8发热并对下模5加热，使下模5的温度达到所要求的高温（可达到260℃）；同时冷却液不断地在冷却液管9中流通，对上模4进行冷却，使上模4保持较低的温度。塑料膜料在机器（如制袋机）的送膜机构的带动下向前移动，每移动一个工作位置，上模4在气缸3的推动下将塑料膜料压至下模5的刀口，由下模5迅速对塑料膜料加热并容易地完成冲孔工作，产生的废膜料从环状刀具中间的孔排出；由于与活塞杆7固定连接的连接板10上设置有多个上模4，因此活塞杆7每往复运动一次，都能同时冲出多个孔，大幅提高了冲孔效率。