[实用新型]胀管机的直管端夹紧装置

说明书

本实用新型涉及一种胀管机的夹紧装置。

胀管机将置于散热片内的众多换热器管件直径胀大，使之与散热片紧密结合，避免产生松动，增大热交换器的导热性能，另外对管件端部进行扩口和翻边，以利于进行下道工序。

胀管机在胀管时，待胀管件会产生收缩等现象，因此众多的管件需要很好的固定。但现有胀管机管件直管端夹紧装置夹紧不稳定且不易控制，夹紧一致性不好。

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的上述缺陷而提供一种胀管机的直管端夹紧装置，使其方便夹紧换热器管件的直管端。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

胀管机的直管端夹紧装置，包括安装在退模座上的夹爪安装板和夹紧套管安装板，夹爪安装在夹爪安装板上，所述的夹爪头部在最大圆锥面后设有一段圆柱面且夹爪头部沿轴向有数条开缝，夹紧套管套在夹爪外并安装在夹紧套管安装板上，夹紧套管安装板由驱动机构上下往复驱动，使夹紧套管松开和闭合夹爪头部的开缝。

更好地，上述驱动机构为油缸，油缸的活塞杆与夹紧套管安装板连接。

更好地，上述油缸为由由多个油缸单元组成的集成油缸，所述的多个油缸单元的油路相通，每个活塞杆固定到夹紧套管安装板上。

更好地，上述集成油缸安装在同一集成板上。

更好地，上述夹爪头部与夹爪主体螺纹连接，这样方便拆卸和维护夹爪头部。

更好地，上述夹爪的内部圆柱面对应处的开缝为弯曲线。

更好地，上述夹爪的内部圆柱面对应处的开缝为弯曲线。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：由于在头部最大圆锥面后设一段圆柱面，这样夹爪头部夹紧时依靠夹紧套管的内圆柱面与夹爪头部的这段圆柱面夹紧，因此夹紧更可靠，夹紧过程更加稳定、容易控制且夹紧量可控；同时通过整段圆柱面夹紧也增加了夹紧套管夹紧夹爪时的行程，降低了夹紧套管与夹爪夹紧时的位置要求，也降低了对夹紧套管驱动机构的精度要求，特别是有多个夹爪的情况下，能够防止出现原有因各个夹爪夹紧点不一致时导致的夹紧不同步的现象，提高了多个夹爪夹紧时的一致性。

还由于夹爪的内部圆柱面对应处的开缝为弯曲线，这样夹爪夹紧管件时，可以增加管件滑动或有滑动趋势时的阻力，更好地夹紧管件。

还由于设置集成油缸，通过集成油缸驱动，施力分布均匀合理，提高了多个夹爪夹紧的一致性，也增加了同时夹紧多根管件的可靠性，而且结构更紧凑。

图1为含有本实用新型直管端夹紧装置的立式胀管机的侧面剖视图。

图2为图1的C部分放大图。

图3为图2的Z部分的放大图。

图4为本实用新型一实施例夹爪的立体图。

图5为本实用新型另一实施例夹爪的结构示意图。

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1、2所示，胀管机的直管端夹紧装置19包括安装在退模座4上的夹爪安装板1901和夹紧套管安装板1902，夹爪1904安装在夹爪安装板1901上，夹紧套管1903安装在夹紧套管安装板1902上，所述的夹爪1904头部在最大圆锥面后设有一段圆柱面1905，并沿轴向有数条开缝，夹紧套管1903通过夹紧套管安装板1902的上下运动来实现夹爪1904头部的开闭，从而实现对工件直管端的夹紧和松开，驱动机构油缸1909驱动夹紧套管安装板1902上下运动。

当胀接工件时，油缸1909推动夹紧套管安装板1902向下运动，夹紧套管1903在夹爪1904的圆柱面1905上压紧夹爪1904而夹紧管件。

当胀接工件时，油缸1909推动夹紧套管安装板1902向下运动，夹紧套管1903在夹爪1904的圆柱面1905上压紧夹爪1904而夹紧管件。

当需要取出工件时，油缸1909推动夹紧套管安装板1902向上运动，从而带动固定在夹紧套管安装板1902上的夹紧套管1903向上运动而离开夹爪1904头部的开缝，夹爪1904头部就恢复到原始状态，工件的直管端就被松开，因此可以方便取下工件。

上述直管端夹紧装置有多个时，油缸1909最好为集成油缸1909，即由多个油缸组成，所述的多个油缸油路相通，油缸的多少由直管端夹紧装置的数量而定，每个油缸都通过活塞杆与夹紧套管安装板连接。

上述多个油路的集成油缸1909油缸安装在一集成板上，

上述活塞杆与夹紧套管安装板1902最好为螺纹连接，这样方便活塞杆与夹紧套管安装板1902的拆装。