[实用新型]环锭细纱机新型分体罗拉装置

说明书

技术领域

 本实用新型属于环锭细纱机领域，具体涉及一种环锭细纱机新型分体罗拉装置。

背景技术

目前，国内外环锭细纱机上的主要牵伸元件—“罗拉”，通常采用螺纹接头包括导柱和螺纹两部分，导柱起定中心作用，螺纹起连接作用。在每节罗拉的首尾两端，其一端具有导孔和螺孔，另一端具有导柱和一段螺纹，两两罗拉由螺纹副连成“整节罗拉”，靠螺纹副旋紧传递牵伸区所需扭矩。

传统罗拉加工工序冗长，每节罗拉要经过近50余道工序。工件的反复装夹，必定要求工序间形位公差严格控制，不仅增加加工难度，而且需配备各类高精设备，使制造成本大幅度增加。虽然在加工过程中始终遵循“精、细、严、实”的原则，但产品精度仍不理想。任意两节罗拉连接后的径向跳动超过0.05mm，甚至有0.2mm以上。分析其原因，传统罗拉的结构设计不合理，是导致加工难度大、精度达不到纺纱工艺要求的主要因素。由于采用螺纹副连接，在加工螺纹、导柱、导孔过程中，多工序相连，很难保证三者之间回转中心一致，而且螺纹孔中的脏物很难清洗干净，至使两两罗拉连接后很容易造成“别劲”，径向跳动多数超差。另外，螺纹副将两两罗拉连成“整节”，借以传递扭矩，这种扭矩传递方式很不合理，不仅精度难以保证，而且给安装、调试带来诸多不便。

申请号为200810079870.7的专利虽克服了上述弊病，但实践证明有一定局限性，由于分体导柱与分体罗拉不完全配合，导致连接刚性差，纺纱时出现机械波。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种环锭细纱机新型分体罗拉装置，该实用新型采用特种定位销将分体罗拉与分体导柱连接，实现两者轴向定位并传递扭矩，回转精度高，装卸快捷、方便。

本实用新型的技术方案：一种环锭细纱机新型分体罗拉装置，它包括：分体罗拉1，分体导柱2和定位销4，所述的分体罗拉1与分体导柱2通过定位销4连接。

所述的分体罗拉1的轴向两端对称设置有导孔11，该导孔11内设置有分体导柱2。

所述的分体导柱2的两侧分别设置有直销螺纹孔12，所述的定位销4设置在直销螺纹孔12中。

所述的定位销4是由锥销、直销、导入柱、螺纹四部分组成，锥销的锥度为1:5，导入柱的锥角为45°。

本实用新型中还包括罗拉轴承3。所述的分体导柱2的中央设置有罗拉轴承3。

本实用新型由同一分体导柱2连接，定位两侧分体罗拉1，安装基础为同一回转中心，定位精度高，不需校直，径向跳动在0.03mm以内。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：本实用新型采用分体罗拉装置，减少17道加工工序，克服了传统罗拉加工工序冗长、制造成本高的缺陷，而且不会因机械原因在纺纱时出现机械波，回转精度高，轴向无串动，刚性高，安装快捷方便，制造成本大大降低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中特种定位销的结构图。

具体实施方式

一种环锭细纱机新型分体罗拉装置，它包括：一种环锭细纱机新型分体罗拉装置，它包括：分体罗拉1，分体导柱2，罗拉轴承3和定位销4，所述的分体罗拉1与分体导柱2通过定位销4连接，所述的分体罗拉1的轴向两端对称设置有导孔11，该导孔11内设置有分体导柱2，所述的分体导柱2的两侧分别设置有直销螺纹孔12，所述的定位销4设置在直销螺纹孔12中，所述的定位销4是由锥销、直销、导入柱、螺纹四部分组成，锥销的锥度为1:5，导入柱的锥角为45°，所述的分体导柱2的中央设置有罗拉轴承3。

安装时，先将罗拉轴承3压入分体导柱2正中央，然后将其装在罗拉凳子上的轴承滑块内，将分体罗拉1的导孔对准分体导柱2的一端，使分体罗拉1上的1:5锥孔与分体导柱2的直销孔对正，再将定位销4插入孔内，旋转定位销4，将直销导入定位孔，并将其紧固，这样便将分体罗拉轴向定位，并无间隙传递扭矩。依次将所有罗拉装入分体导柱两侧，实现全部罗拉整节传动，不用校直便能满足纺纱工艺要求。