[实用新型]旋挖桩成孔桩径检测器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种旋挖桩成孔桩径检测器。 

背景技术

为了减少桩径偏差，同时保证机械旋挖桩成孔直径满足设计要求，在施工过程中往往要对机械旋挖桩成孔直径进行统一检测。由于机械旋挖桩属于地下隐蔽工程，在大部分条件下没有采用护壁成桩工艺，导致了机械旋挖桩成孔后，不能人工下孔进行桩径检测且目前没有一种科学有效的检测方法，故在机械旋挖桩成孔后，往往不能有效检测旋挖桩的直径。作为桩基成孔质量检测的重要组成部分，成孔桩径上下是否统一且满足设计要求、桩是否按照设计呈标准的圆柱体将直接影响后续桩基混凝土浇筑后桩基的力学性能和桩基质量的好坏，桩基桩径满足设计要求是保证建筑结构安全的重要参数之一，因此桩基成孔后桩径的检测显得格外重要。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种旋挖桩成孔桩径检测器，解决了上述问题。 

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的： 

一种旋挖桩成孔桩径检测器，包括钢丝绳、滑轮及三角钢管支架，其特征在于：还包括检测圆弧、立杆、横杠和直螺纹套筒；所述的检测圆弧为1/4圆弧，所述的横杠一端车丝；所述的立杆的两端部均固定直螺纹套筒，横杠的车丝一端与直螺纹套筒连接，另一端与1/4圆弧固定；所述立杆的每端连接四个1/4圆弧，所述相邻的检测圆弧的连接横杠间呈90°。 

所述三角支架由三根钢管组成，支架上端用扣件固定并将滑轮固定于支架上端。 

所述钢丝绳一端与立杆顶端连接，另一端穿过桩顶三角钢管支架上的滑轮。 

所述横杠的另一端与1/4圆弧焊接固定。 

所述立杆为矩形钢管制作。 

所述横杠和检测圆弧均由钢筋制作。 

本实用新型的有益效果： 

本实用新型既可以检测桩径上下是否一致，又可以检测不同的桩径，为旋挖桩成孔后的桩径检测难题提供了一种科学高效的解决方法。本实用新型可以在检测旋挖桩桩径的同时根据实际情况通过调节横杆的长度调节圆弧半径，从而可以检测不同直径范围之间的所有旋挖桩成孔桩径，为机械旋挖桩桩径检测提供科学检测方法，保证了桩径在满足设计要求的前提下进入下一步施工工序，避免因桩径无法准确检测造成结构质量安全隐患；同时可有效提高桩径检测范围，结构原理简单，操作快捷方便有效，原材料简单，经济实惠。 

附图说明

图1本实用新型整体结构示意图 

图2本实用新型使用示意图 

图3本实用新型各部件连接示意图 

图4本实用新型立杆和直螺纹套筒连接示意图 

图5-1为本实用新型1/4钢筋圆弧示意图 

图5-2为本实用新型矩管立杆示意图 

图5-3为本实用新型车丝钢筋横杆示意图 

图5-4为本实用新型直螺纹套筒示意图 

图中，1-1/4圆弧；2-立杆；3-横杆；4-直螺纹套筒；5-钢丝绳；6-滑轮；7-支架 

具体实施方式

如图1至5-4所示，一种旋挖桩成孔桩径检测器，包括钢丝绳、滑轮及三角钢管支架，其特征在于：还包括检测圆弧、立杆2、横杠3和直螺纹套筒4；所述的检测圆弧为1/4圆弧1，所述的横杠3一端车丝；所述的立杆2的两端部均固定直螺纹套筒4，横杠3的车丝一端与直螺纹套筒4连接，另一端与1/4圆弧1固定；所述立杆2的每端连接四个1/4圆弧1，所述相邻的检测圆弧的连接横杠3间呈90°。同一端的四个1/4圆弧1不在一个水平面上，相邻圆弧的横杆3间呈90°，只要四个1/4圆弧1同时伸/缩相同尺寸，其投影就可以形成一个圆，该断开的圆不影响桩径检测。 

所述三角支架由三根钢管组成，支架上端用扣件固定并将滑轮6固定于支架7上端。 

所述钢丝绳5一端与立杆2顶端连接，另一端穿过桩顶三角钢管支架7上的滑轮6，由检测人员拉拽，起到上下升降桩径检测器的作用。 

所述横杠3的另一端与1/4圆弧1焊接固定。 

所述立杆2为矩形钢管制作。 

所述横杠3和检测圆弧均有钢筋制作。 

具体实例：所述钢筋可选用Φ18二级钢、立杆采用截面长×宽×壁厚为40*40*4矩形管钢管，钢丝绳采用6×19+1直径为6.2mm的常用钢丝绳，钢管尺寸为Φ48×3.6。所述1/4钢筋圆弧：半径为0.8m，该半径根据各工程最小桩径确定。所述钢筋横杆：长度为1.6m，一端与1/4钢筋圆弧焊接，另一端车丝后穿过直螺纹套筒，其车丝长度≥0.8m，所述直螺纹套筒：内径18mm，焊接在矩形立杆端部。从而可以检测直径为0.8m-1.6m之间的所有旋挖桩成孔桩径。 

旋挖桩成孔后，在桩顶安装好支架7，将桩径检测器调节到所要检测的桩径并安装到桩孔内，人通过拉拽钢丝绳5，便可自由升降桩径检测器。若检测器升降过程中很顺畅，说明旋挖桩桩径大小及圆形符合设计要求，反之亦反。本实用新型结构原理简单，操作快捷方便有效，原材料简单，经济实惠。