[实用新型]新型UV涂料固化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种UV涂装线中的固化工艺设备，具体的说是一种新型UV涂料固化装置。

背景技术

UV喷涂固化是UV涂装线对产品进行表面喷涂和流平干燥后的重要工艺步骤，其是将UV涂料搭配利用紫外固化光源的365nm光线中涂料要求的照色量(800~1200mj)对产品进行瞬间固化。

如图1和2所示，现有技术中的UV涂料固化装置包括紫外固化光源1、紫外光屏蔽装置2和输送机3’，其中输送机3’为卧式金属网带输送机，紫外光屏蔽装置2安装在该卧式金属网带输送机上，若干个紫外固化光源1沿卧式金属网带输送机的输送方向安装在紫外光屏蔽装置2内部空腔的顶部上，紫外光屏蔽装置2屏蔽紫外固化光源1发出的紫外光以防止操作人员受紫外线辐射伤害，待固化工件5置于卧式金属网带输送机的输送网带上，由输送网带带动从紫外光屏蔽装置2内部通过，经由紫外固化光源1照射实现对待固化工件5表面UV涂料的固化。

上述UV涂料固化装置存在以下缺点：

第一，待固化工件5的下部与卧式金属网带输送机3’的输送板紧密接触，网带挡住紫外光，造成待固化工件5的底部部分部位紫外光照射不到，固化不足，即上述UV涂料固化装置存在有光照死角的问题；

第二，卧式金属网带输送机3’无法驱动待固化工件旋转，造成待固化工件5各部分的光照量不同，涂料固化不均匀，不满足部分品种UV涂料的涂装要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型UV涂料固化装置，对待固化工件的紫外光光照均匀并且无死角。

本实用新型的目的是通过以下技术措施来实现的：

一种新型UV涂料固化装置，包括若干个紫外固化光源、紫外光屏蔽装置和输送机，其特征在于所述的紫外光屏蔽装置为具有中空内部腔道的长形箱体，该长形箱体的箱壁为紫外光屏蔽材料，长形箱体的底部沿所述腔道的延伸方向开有槽道，所述的若干个紫外固化光源安装在所述长形箱体的内壁面上并分为数组沿所述腔道的延伸方向设置，每组紫外固化光源环向设置并朝向同一个光照中心，所述的输送机为地链输送机，该地链输送机具有用于支撑待固化工件的工件支撑杆，地链输送机安装在位于所述槽道正下方并沿槽道延伸方向铺设的牵引轨道上，所述工件支撑杆的端部穿过所述槽道并伸入到所述腔道内，使得安装在所述端部上的待固化工件处于所述光照中心位置。

为了使装置对待固化工件的光照更均匀，作为本实用新型的一种改进，所述的地链输送机具有能360°自转的工件支撑杆。

作为本实用新型推荐的实施方式，所述紫外固化光源以八个为一组并平均设置在所述长形箱体的上下左右四个壁面上，所述上壁面和下壁面，左壁面和右壁面上的紫外固化光源均两两对称设置，其中左壁面和右壁面上的紫外固化光源位于壁面的中部并且光照方向相对，上壁面和下壁面上的紫外固化光源位于所述槽道两侧并且光照方向由竖直方向向中央偏移15°。

作为本实用新型的一种实施方式，所述紫外固化光源为中压汞灯。

作为本实用新型的一种实施方式，所述紫外固化光源以360°可调环挂方式安装在所述长形箱体的内壁上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

第一，本实用新型通过设置环向设置紫外固化光源，使得对待固化工件的紫外光光照均匀并且无死角，提高了涂装固化品质，使UV涂料的可涂装品种得以扩展；

第二，本实用新型中地链输送机具有能360°自转的工件支撑杆，进一步提高了对待固化工件的紫外光光照均匀度。

第三，本实用新型的UV涂料固化装置结构紧凑，相较于现有技术中的UV涂料固化装置占地面积降低30%以上。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明：

图1为现有技术中UV涂料固化装置的结构示意图；

图2为图1的A向视图；

图3为本实用新型UV涂料固化装置的结构示意图；

图4为图3的B向视图。

具体实施方式