[实用新型]喷丝板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺丝设备，尤其是一种喷丝板。

背景技术

随着社会的进步，化纤行业有了较大的发展，化纤产品的需求也越来越大，因此对化纤行业的生产设备提出了更高的要求。

喷丝板的作用是将高聚物熔体通过喷丝孔转换成有特定截面的细流，经风冷却或凝固浴固化而形成细条。现有的喷丝板包括板体及位于板体内的导孔和喷丝孔；所述导孔与喷丝孔相通，导孔的形状将影响熔体的流动特性；导孔的形状有圆柱形、圆锥形和双曲面形(即双曲线旋转一圈的形状)，圆柱形的导孔双分为平底型和二级圆柱型(由上、下两个口径不同的圆柱形构成)。在生产时，熔体从较大的空间挤入很小的喷丝孔时流速急剧增大，为了控制熔体流动的切变速度和获得较大的压力差来源，圆锥形和双曲面形导孔效果较小，但圆锥形和双曲面形导孔的进料口处空间相比圆柱形孔要小，熔体进料没有圆柱形孔稳定。

因此有必要对现有的喷丝板进行改进。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种喷丝板，这种喷丝板中和了圆柱形导孔和双曲面形导孔的优点，在获得较大的压力差来源的同时可确保熔体进料稳定。

本实用新型所设计的喷丝板，包括板体及位于板体内的导孔和喷丝孔；所述导孔与喷丝孔相通，所述的导孔由从上到下依次设置的圆柱段、圆锥形段和双曲面段构成。

作为优选：所述的圆柱段、圆锥形段和双曲面段的高度之比为1∶1∶2，当然还可以是其它比例。

本实用新型所设计的喷丝板，其导孔的顶部为圆柱段，与其它形状的孔相比具有更大的空间，可确保熔体进料稳定；双曲面段具有一个由大逐渐变小的熔体通过面积变化过程，可以获得较大的压力差来源，确保熔体挤入很小的喷丝孔时流速能急剧增大，从而有效确保产品质量，圆锥形段是一个过渡段，能更好地衔接圆柱段和双曲面段。

附图说明

图1是实施例1结构示意图；

图中：导孔1、喷丝孔2、板体3、圆柱段4、圆锥形段5、双曲面段6。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

如图1所示，本实施例所描述的喷丝板，包括板体3及位于板体3内的导孔1和喷丝孔2；所述导孔1与喷丝孔2相通，所述的导孔1由从上到下依次设置的圆柱段4、圆锥形段5和双曲面段6构成。其中：所述的圆柱段4、圆锥形段5和双曲面段6的高度之比为1∶1∶2，当然还可以是其它比例。

本实施例所描述的喷丝板，其导孔1的顶部为圆柱段4，与其它形状的孔相比具有更大的空间，可确保熔体进料稳定；双曲面段6具有一个由大逐渐变小的熔体通过面积变化过程，可以获得较大的压力差来源，确保熔体挤入很小的喷丝孔2时流速能急剧增大，从而有效确保产品质量，圆锥形段5是一个过渡段，能更好地衔接圆柱段4和双曲面段6。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的构思作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。