[实用新型]新型工业生产防沉槽装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业生产设备技术领域，尤其是新型工业生产防沉槽装置。

背景技术

现在工业生产所用的防沉装置，多是直筒型槽体内部装有搅拌机，现有技术存在的问题是，在生产运行过程中，当槽内物料固含过高，搅拌装置停止运转，导致槽内物料沉积下来，发生沉槽事故。发生此事故时，轻则需要大量人力物力来清理槽体内沉积的物料，重则停车、停产，造成大的生产事故。

发明内容

本实用新型主要是解决了一种工业生产过程中发生搅拌槽沉槽事故时所带来的生产损失，提供了一种工业生产过程中防止搅拌槽沉槽的装置。

本实用新型针对上述技术问题主要是通过下述方案得以解决的：

新型工业生产防沉槽装置，其特征在于，圆筒槽体底部增加一圈具有倾斜度的挡板，挡板为直板或带有弧度；或者在圆筒槽体内侧增加一条高压风管，自圆筒槽体顶部伸至底部；运行过程中，具有倾斜度的挡板可使沉积物料滑落至圆筒槽体底部的中间部位，同时通入高压风，搅动沉积的物料，并将其提升起来，跟随者搅拌装置保持流动状态；或者增加循环泵、阀门、循环管组成内部循环系统，实现槽内料浆自身循环，最终达到混合均匀、防沉槽的目的。

作为优选，可根据生产实际情况，物料的粘度、固含量，确定槽底挡板a、b的长度，α的角度以及挡板是采用直板还是带有弧度的，高压风管插入圆筒槽体内距离底部c的高度，泵进口管距离槽底部d的高度。(如图所示)

本实用新型的有益效果是，可以避免发生搅拌槽沉槽事故时所带来的生产损失，结构简单，方便操作，可根据生产实际进行调整。

附图说明

图1、2、3、4为本实用新型正面剖图；

图5为本实用新型实施例1、2的俯视图；

图6为实施例4的俯视图。

其中：1、圆筒槽体2、挡板3、高压风管4、循环泵5、阀门6、循环管

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

实施例1如图1所示，采用直的倾斜挡板，适用于桨叶与槽底距离较大的槽体，根据生产实际情况，由物料的粘度、固含确定槽底挡板的长度、倾斜度(a、b、α)，倾斜度α在30°～60°之间调节，达到防止物料沉积的作用。

实施例2如图2所示，采用具有弧度的倾斜挡板，适用于搅拌桨叶长或者桨叶与槽底距离较小的槽体，采用直板不能满足搅拌的安装要求，影响槽体整体运行。采用具有一定弧度的倾斜挡板，可解决以上所述的技术问题，效果同图一所示的方案，达到防止物料沉积的作用。

实施例3如图3所示，采用通入高压风管，适用于槽体内物料固含高、易沉积、当槽体搅拌装置突然出现故障不能正常运行的情况，在槽体内壁增加1～6条高压风管，自槽顶部伸至槽底部，根据槽体的大小、底层搅拌装置桨叶的高度确定高压风管插入槽内距离底部c的高度，c小于搅拌装置桨叶与槽底部的距离，高压风压在0.8～1.0MPa之间。

实施例4如图4所示，采用增加循环泵、阀门、循环管组成内部循环系统，适用于槽体内的物料固含高、易沉积、由于生产原因停止向外输送槽体内物料的情况，采用2～3台循环泵以及阀门、循环管系统，循环管两端分别通向圆筒槽体的底部和上口部，循环系统工作后槽内物料实现自身循环。增加2～3台循环泵是为了有备用泵，确保生产的正常运行，根据槽体的大小、底层搅拌装置桨叶的高度确定泵进口管道槽内距离底部d的高度，d小于搅拌装置桨叶与槽底部的距离。

实施例5采用实施例1与实施例3相结合，不同之处，高压风管插入槽内距离底部c的高度，c大于a；

实施例6采用实施例2与实施例3相结合，不同之处，高压风管插入槽内距离底部c的高度，c大于a；

实施例7采用实施例1与实施例4相结合，不同之处，高压风管插入槽内距离底部c的高度，c大于d：

实施例8采用实施例2与实施例4相结合，不同之处，高压风管插入槽内距离底部c的高度，c大于d；

实施例9采用实施例1、实施例3、实施例4相结合，不同之处，高压风管插入槽内距离底部c的高度，c大于a，c大于d；

实施例10采用实施例2、实施例3、实施例4相结合，不同之处，高压风管插入槽内距离底部c的高度，c大于a，c大于d；

实施例11采用实施例3、实施例4相结合；