[实用新型]自动送钉铆接机的气控下模

说明书

技术领域

本实用新型涉及铆接设备，具体地指一种自动送钉铆接机的气控下模。

背景技术

自动送钉铆接机是一种能够通过机械装置自动完成送铆钉、输送铆钉、安放铆钉和铆接的自动化铆接设备，其效率是普通铆接设备的数倍。

自动送钉铆接机的铆接成型关键是组合式模具的下模。下模的作用是：模芯穿过工件的铆接孔起到定位的作用，同时还起到引导铆钉进入铆接孔的作用。模芯下移到下止点后与上膜组合成一个完整的模具，使铆钉在其型腔内成型，完成铆接过程。

目前常用的下模为弹簧式，如图1所示，包括模座1、模芯2和模座1底部的定位螺丝3，模座1的型腔5内设置有弹簧4，弹簧4的一端抵住定位螺丝3的上表面，弹簧4的另一端套在模芯2的中部。在铆接成型时，如图2~3所示，先将工件8安放在下模上，上膜10将铆钉9向下压，模芯2将铆钉9导入工件8的铆接孔中，铆钉9在模芯2与模座1形成的型腔内成型。取下工件8，模芯2在弹簧4的作用下伸出。由于弹簧式下模的模芯在铆接前是伸出在外的，在伸出和收缩的过程中容易与工件产生碰撞。

另外，当一个工件上有多点铆接时，需要在每个铆接点安装一个下模，弹簧式下模的模芯容易对工件安装产生不便，在铆接完的铆接点处，模芯对工件会有一个顶推力，使工件产生偏移。

再者，在多点铆接时，当工件上有两个或以上铆接孔的中心线之间存在夹角时，使用弹簧式下模时，由于模芯与工件产生干涉，而无法直接安放到夹具上的，需要设计较复杂的夹具结构才能使用。

发明内容

本实用新型的目的就是要克服现有技术所存在的不足，提供一种定位精确、工作效率高的自动送钉铆接机的气控下模。

为实现上述目的，本实用新型所设计的自动送钉铆接机的气控下模，包括模座、模芯和定位螺丝，所述模座内设置有供模芯上下伸缩的型腔，所述模座上设置有与型腔相连通的通气孔，所述通气孔位于模芯的下方，所述模芯与型腔的内壁密封配合。

优选地，所述通气孔设置在模座侧面的底部，所述定位螺丝的顶部设置有定位凸台，所述定位凸台的上表面高于所述通气孔的上壁面，所述定位凸台与通气孔之间留有气体通道。

优选地，所述模芯下端的外圈与型腔的内壁通过密封圈密封配合，所述定位螺丝与型腔接触面也设置有密封圈。这样，可以增加通气孔两端的密封性。

优选地，所述定位螺丝与模座通过螺栓固定连接。

本实用新型的有益效果在于：气控下模利用压缩空气替代弹簧的作用，通过进气和排气，使模芯伸出和缩回。与弹簧式下模相比，气控下模有以下优势：

1、模芯的伸出和收缩可以通过通气和排气进行控制，在铆接前模芯可以收缩在型腔内，避免与工件产生碰撞；

2、当一个工件上有多点铆接需要在每个铆接点安装一个下模时，气控下模模芯的伸缩不会对工件安装产生不便，在铆接完的铆接点处，模芯不会对工件产生顶推力，工件不会发生偏移；

3、在多点铆接当工件上有两个或以上铆接孔的中心线之间存在夹角时，气控下模由于模芯的伸缩，模芯不会与工件产生干涉，可以直接安放到夹具上。

附图说明

图1为现有自动送钉铆接机弹簧式下模的剖面结构示意图。

图2为现有自动送钉铆接机弹簧式下模将铆钉导入工件状态的结构示意图。

图3为现有自动送钉铆接机弹簧式下模铆接状态的结构示意图。

图4为本实用新型自动送钉铆接机的气控下模进气状态的结构示意图。

图5为本实用新型自动送钉铆接机的气控下模排气状态的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

图1~3所示的现有自动送钉铆接机弹簧式下模已在背景技术中作了详细介绍，于此不再赘述。

图4~5所示的自动送钉铆接机的气控下模，包括模座1、模芯2和定位螺丝3，模座1内设置有供模芯2上下伸缩的型腔5。定位螺丝3与模座1通过螺栓8固定连接。模座1侧面的底部设置有与型腔5相连通的通气孔6，通气孔6位于模芯2的下方。定位螺丝3的顶部设置有定位凸台3.1，定位凸台3.1的上表面高于所述通气孔6的上壁面，定位凸台3.1与通气孔6之间留有气体通道。模芯2下端的外圈与型腔5的内壁通过密封圈7密封配合，定位螺丝3与型腔5接触面也设置有密封圈7。

本实用新型的工作过程：

模芯2的伸出和收缩可以经由通气孔6通气和排气进行控制。铆接前，如图5所示，模芯2经由通气孔6排气收缩在型腔5内，将工件8安放在下模的模芯2的顶部；铆接时，如图4所示，模芯2经由通气孔6通气伸出，在模芯2的顶部安放铆钉9，上膜10将铆钉9向下压，模芯2将铆钉9导入工件8的铆接孔中，铆钉9在型腔5内成型。