[实用新型]一种防堵塞箅板

说明书

技术领域

本实用新形涉及一种水泥磨机双层隔仓板箅板，尤其是一种磨机内的防堵塞箅板。 

背景技术

双层隔仓板是磨机的重要部件，主要是起到分割研磨体，防止大物料窜向出料端以及控制磨内物料流速。但双层隔仓板箅板的箅缝对隔仓板作用的发挥有着重要的影响，必须要满足控制物料流速、有利通风以及防止堵塞的要求，且耐磨而不改变性能。为了保证箅板箅缝在磨机实际运行中的有效断面积，人们进行不断地探索。箅孔的形式传统上分为“V”形、异“V”形以及倒“V”形几大类。为了便于制造和维修方便，我国编制了第三批“水泥机械配件标准图册”，对磨机、隔仓板箅板箅孔的形状和尺寸做了统一规定。 

然而在磨机实际运行时，现有的这几种箅缝，当研磨体磨损到一定程度时的铁渣及料块，总有一部分正好适合该尺寸的粒度，卡在箅缝上，造成箅板堵塞。国外的这两种箅板加工难度也比较大。特别是近年来在水泥粉磨过程中大量使用辊压机等设备作为预磨设备，入磨物料粒度大大降低，磨内研磨体的尺寸也相应缩小，这样就造成传统箅板的箅缝极易堵塞，特别是在锻仓更为严重，使得磨机通风不足、饱磨、糊球（锻）等问题的出现，大大降低了粉磨效率。 

实用新型内容

    本实用新型的目的是针对上述问题提供了一种结构简单，不易产生物料及研磨体堵塞箅孔的防堵塞箅板。 

为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：所述的防堵塞箅板由粗筛板和细筛板组合而成，细筛板固定在粗筛板后部；所述的粗筛板和细筛板上分别设置有箅孔。 

所述的粗筛板箅孔的最小宽度为研磨体最大球径或锻长度的2至3倍。箅孔的长度及箅孔间的距离根据箅板形状的大小及保证其耐磨性进行调整。 

所述的细筛板箅孔宽度为最小研磨体直径的0.3至0.5倍，由钢板冲制而成。 

所述的粗筛板箅孔的形状为直孔形或放射形或“V”字形 。 

所述的粗筛板箅孔在其上的分布为同心圆或多边形或放射形或斜线形或八字形。 

本实用新型是在磨机生产运行过程中，当研磨体及料渣随水泥进入粗筛板箅孔时，水泥通过细筛板进入下一仓，研磨体及料渣从粗筛板箅缝中自动脱落返回到前仓。这样既可以防止研磨体流入下一仓，又不影响水泥的通过。而粗筛板又保护了细筛板不受研磨体的冲击而损坏，保证了隔仓板箅板箅缝的有效断面积，实现了耐磨实用，又克服了箅板堵塞的弊端，从而提高了磨机的粉磨效率。 

附图说明

图1是实用新型箅板的正视图。 

图2是图1的左视剖面图。 

图3是图1中箅板的局部放大图。 

图4是形状为直孔形的粗筛板孔示意图。 

图5是形状为放射形的粗筛板箅孔示意图。 

图6是形状为“V”字形的粗筛板箅孔示意图。 

图7是箅孔在粗筛板呈同心圆形分布示意图。 

图8是箅孔在粗筛板呈多边形分布示意图。 

图9是箅孔在粗筛板呈放射形分布示意图。 

图10是箅孔在粗筛板呈斜线形分布示意图。 

图11是箅孔在粗筛板呈八字形分布示意图。 

图中：1、粗筛板，2、细筛板。 

具体实施方式

结合附图，说明本实用新型的具体实施例。 

如图1、2、3所示：所述的防堵塞箅板由粗筛板1和细筛板2组合而成，细筛板2固定在粗筛板1后部；所述的粗筛板1和细筛板2上分别设置有箅孔。 

所述的粗筛板1箅孔布置是放射形；箅孔的宽度B按照研磨体直径20mm的3倍设计，为60mm。箅孔的形状为直孔形。箅孔的长度C及箅孔间的距离L是根据磨机直径、箅板形状的大小及保证其耐磨性进行调整，本实施例箅孔长度C为300mm，箅孔间的距离L为80mm。紧贴其后的细筛板2箅孔宽度D为3mm、长度E为30mm，由钢板冲制而成。这样就实现了防止箅板堵塞而粉磨的物料可以顺利的流入下一仓，通风顺畅，提高了磨机的粉磨效率。所述的细筛板箅孔宽度为2mm，筛缝长度20mm，由钢板冲制而成。 

如图4、5、6所示的粗筛板箅孔的形状可为直孔形或放射形或“V”字形 。 

如图7、8、9、10所示的箅孔在粗筛板上的分布可为同心圆或多边形或放射形或斜线形或八字形。