[实用新型]一种从废旧电器电子元件中分离锡基金属材料的处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及材料回收系统，具体涉及一种从废旧电器电子元件中分离锡基金属材料的处理系统。

背景技术

锡，熔点为232℃，是一种很重要的战略性物质，尤其对非产锡地来说，对回收再利用锡显得十分重要。随着时代的发展，人们对环境保护和可持续发展的观念越来越重视。2006年1月欧盟对电子行业提出环保要求，全面实行电子产品无铅化，我国的电子焊接材料相继使用无铅的锡铜合金代替传统的锡铅合金材料。锡铜合金在性价比上优势明显，焊接效果优良是广大电子产品加工出口商的首选加工用料。

在现代电子加工业生产加工过程中已产生大量的含有锡基金属材料。目前国内外主要采用通过湿法电解或火法还原冶炼回收锡基金属材料，技术要求严格，工艺复杂，回收产品的质量参差不齐，回收率低，还会产生大量的粉尘和废气，严重危害生态环境。

因此，为回收锡基金属材料，需要对现有的方法进行改进，提供新型的处理系统，有效回收锡基金属材料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种处理系统，能够有效地从废旧材料中回收锡基金属材料，且降低能耗，缩短工艺流程。

本实用新型的从废旧原料中分离锡基金属材料的处理系统，包括离心机、油罐和加热机；其中，

所述油罐的上端设置入油口，所述入油口通过第一油管与所述加热机的出油口相连；所述油罐的下端设置出油口，所述出油口通过第二油管与所述加热机的入油口相连；所述油罐内的导热油经所述第二油管进入所述加热机，经所述加热机加热后经所述第一油管输送回所述油罐内；

所述离心机包括：机壳和安装在机壳内的离心筒；

装有所述废旧原料的离心筒放置在所述油罐内，经导热油加热将锡熔化后，将所述离心筒置于所述离心机内，经离心将熔化的锡从废旧原料中分离旋至所述机壳内壁。

在另一优选例中，所述油罐的底端设置有泄油口。

在另一优选例中，所述离心机还包括排油口，经离心从废旧原料旋出的导热油经所述排油口排出。

在另一优选例中，所述油罐内的导热油的温度为243-248℃。

在另一优选例中，所述油罐包括：

罐体，所述入油口设置在所述罐体的上端，所述出油口设置在所述罐体的下端；

罐盖，所述罐盖可拆卸地安装在所述罐体的顶端；

保温层，所述保温层设置在所述罐体的外周。

在另一优选例中，所述保温层的厚度为80-150mm。

在另一优选例中，所述罐体的底部为凸形封头，所述泄油口设置在所述凸形封头的底端。

在另一优选例中，所述处理系统还包括吊装装置，所述吊装装置用于将所述离心筒在所述离心机和所述油罐之间吊装。

在另一优选例中于，所述处理系统还包括冷凝回收装置，所述冷凝回收装置包括：

轴流风机，所述轴流风机罩在所述油罐的上方；

冷凝罐，所述冷凝罐的顶端设置排气口，底端设置排油口，下端通过冷凝气管与所述轴流风机相接；

储油槽，所述储油槽设置在所述冷凝罐的下方；

所述油罐中挥发出的混合气体经所述轴流风机送入所述冷凝气管冷凝再进入所述冷凝罐，冷凝的油经所述排油口排出进入所述储油槽，气体经所述排气口排出。

在另一优选例中，所述离心机水平放置。

本实用新型的处理系统，不仅能够有效回收锡，相对于现有的技术，降低能耗，缩短工艺流程，减少废气废液的排放，且导热油可以循环利用，减少对环境的污染。

应理解，在本实用新型范围内中，本实用新型的上述各技术特征和在下文(如实施例)中具体描述的各技术特征之间都可以互相组合，从而构成新的或优选的技术方案。限于篇幅，在此不再一一累述。

附图说明

图1为本实用新型的处理系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件或按照制造厂商所建议的条件。

如图1所示，本实用新型的从废旧原料中分离锡基金属材料的处理系统，包括离心机1、油罐2和加热机3；其中，

所述油罐2的上端设置入油口4，所述入油口4通过第一油管5与所述加热机3的出油口6相连；所述油罐2的下端设置出油口7，所述出油口7通过第二油管8与所述加热机3的入油口9相连；所述油罐2内的导热油经所述第二油管8进入所述加热机3，经所述加热机3加热后经所述第一油管5输送回所述油罐2内；