[实用新型]导管通用扩口装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种导管扩口技术，特别涉及到一种导管通用扩口装置。

背景技术

在某些机械装置中，常常需要将两种不同直径的管道连接在一起，因此，常常需要将导管端头的一部分扩张为凸台形状，以保证两不同直径导管管路的装配要求。现有导管扩口技术通常采用专用旋压模具，采用人工方式进行扩口加工，其生产效率较低，劳动量大，操作不方便。并且，由于所采用的专用旋压模具必须是可分解的，其构造复杂，使得成本较高，生产准备周期较长。显然，现有技术导管扩口方法及装置存在着生产效率较低、劳动量大、操作不方便和生产准备周期较长等问题。

发明内容              

为现有技术导管扩口方法及装置存在的生产效率较低、劳动量大、操作不方便和生产准备周期较长等问题，本实用新型提出一种导管通用扩口装置。本实用新型导管通用扩口装置包括锥度塞、底座、限位套、涨开衬套和橡胶圈；限位套安装在底座上且限位套中部的通孔与底座中部的通孔同轴；涨开衬套的截面形状为扇形，在外缘设置有二个台阶并在第一个台阶边缘处设置有安装橡胶圈的凹槽，在内缘设置有锥形弧面；涨开衬套八只一组圆周排列活动安装在限位套的内台阶处，并且，在由橡胶圈紧固后，其内缘锥形弧面构成与锥度塞外表面相匹配的锥形圆孔，外缘第一个台阶上部构成与待扩口导管内径相匹配的圆柱；橡胶圈套装在圆周排列的涨开衬套第一个台阶边缘处的凹槽内；锥度塞插在涨开衬套圆周排列后构成的锥形圆孔中。

本实用新型导管通用扩口装置的有益技术效果是有效提高生产效率，降低了劳动强度，简单易操作，并且，扩口定位准确，扩口的深度可以根据实际需要任意调节。 

附图说明

附图1是导管扩口的结构示意图；

附图2是本实用新型导管通用扩口装置的正视剖视示意图；

附图3是本实用新型导管通用扩口装置的俯视示意图；

附图4是本实用新型导管通用扩口装置涨开衬套的正视示意图。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型导管通用扩口装置作进一步的说明。

具体实施方式

附图1是导管扩口的结构示意图，由图可知，在某些机械装置中，常常需要将两种不同直径的管道连接在一起，因此，常常需要将导管端头的一部分扩张为凸台形状，以保证两不同直径导管管路的装配要求。现有导管扩口技术通常采用专用旋压模具，采用人工方式进行扩口加工，其生产效率较低，劳动量大，操作不方便。并且，由于所采用的专用旋压模具必须是可分解的，其构造复杂，使得成本较高，生产准备周期较长。显然，现有技术导管扩口方法及装置存在着生产效率较低、劳动量大、操作不方便和生产准备周期较长等问题。

附图2是本实用新型导管通用扩口装置的正视剖视示意图，附图3是本实用新型导管通用扩口装置的俯视示意图，附图4是本实用新型导管通用扩口装置涨开衬套的正视示意图，图中，1为锥度塞，2为底座，3为限位套，4为涨开衬套，5为橡胶圈，A为扩口导管。由图可知，本实用新型导管通用扩口装置包括锥度塞1、底座2、限位套3、涨开衬套4和橡胶圈5；限位套3安装在底座1上，且限位套3中部的通孔与底座2中部的通孔同轴；涨开衬套4的截面形状为扇形，在外缘设置有二个台阶并在第一个台阶边缘处设置有安装橡胶圈5的凹槽，在内缘设置有锥形弧面；涨开衬套八只一组圆周排列活动安装在限位套3的内台阶处，并且，在由橡胶圈5紧固后，其内缘锥形弧面构成与锥度塞1外表面相匹配的锥形圆孔，外缘第一个台阶上部构成与待扩口导管内径相匹配的圆柱；橡胶圈5套装在圆周排列的涨开衬套4第一个台阶边缘处的凹槽内；锥度塞1插在涨开衬套4圆周排列后构成的锥形圆孔中。具体实施时，通过底座将本实用新型导管通用扩口装置安装在旋压扩口机的一端，再将锥度塞通过下端螺纹与旋压扩口机另一端的主轴连接，并使锥度塞与涨开衬套内缘锥形弧面构成的锥形圆孔同轴。将待扩口导管套装在涨开衬套外缘第一个台阶上部构成的圆柱上，开启旋压扩口机，锥度塞旋转且同时轴向进给，缓慢的将涨开衬套涨开，到达限位套所限定的位置后，即完成导管扩口。显然，改变涨开衬套外缘第一个台阶上部构成的圆柱的外径，即可对不同直径导管进行扩口。

显然，本实用新型导管通用扩口装置的有益技术效果是有效提高生产效率，降低了劳动强度，简单易操作，并且，扩口定位准确，扩口的深度可以根据实际需要任意调节。