[实用新型]粉煤烘干设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种将煤炭烘干技术领域，特别涉及一种粉煤烘干设备。

背景技术

煤炭的水分是煤炭的数量指标又是质量指标，煤的水分升高，发热量降低，许多煤矿生产的煤炭特别是褐煤的热值达不到用户的用煤质量要求；有些因热值低，运输距离远，运输成本高，经济效率低，煤矿也无法经营。

要把这些高水份的低质煤炭开发利用，前提是必须脱除煤中的水份。但粉煤由于其粒度细小，相互之间间隙小透气性差，热气流无法穿透，致使无法使用常规的块煤的烘干方法对高水份的粉煤进行烘干。

现在市场上在大量使用的干燥设备一般都是采用钢材制造，存在由于钢体保温性能差散热快，热效率较低，一次烘干不彻底等技术问题。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种粉煤烘干设备，以便对粒径在20mm以下的粉煤进行烘干，提高粉煤干燥效率。

根据本实用新型，提供了一种粉煤烘干设备，包括多个粉煤干燥室，其每个粉煤干燥室包括：

逐层向下倾斜安装的多个粉煤承载板；

利用所述多个粉煤承载板构成的相互连通的多层热交换单元，其每层热交换单元均具有基于粉煤承载板上的粉煤堆积区域和气体流动区域；

设置于粉煤干燥室顶端的布料口；

设置于粉煤干燥室下方的曲线式出料通道。

优选地，所述的每个炭化室均由耐火墙围成。

优选地，粉煤烘干设备还包括从所述耐火墙伸入到所述炭化室内的用于产生100℃至300℃之间的热载体气体的热载体气体产生装置。

优选地，所述耐火墙是空心墙，所述相邻两个炭化室的出料通道之间设有通向所述空心墙的进气通道。

优选地，所述粉煤承载板上开有多个用于从其下方对粉煤承载板上的粉煤层进行粉煤烘干的通气气隙；

优选地，每个粉煤承载板下端部均开有用于粉煤向下流动的开口；其中，任意两个相邻粉煤承载板的上层粉煤承载板的下端部靠近下层粉煤承载板的上端部。

优选地，粉煤承载板与粉煤干燥室内侧的夹角为20度至70度之间。

优选地，所述的每层热交换单元均由两个相邻粉煤承载板的上层粉煤承载板下表面和下层粉煤承载板上表面及其周围的粉煤干燥室内壁围成。

优选地，每层热交换单元的粉煤承载板上设有与其气体流动区域连通的气道，每层热交换单元的气体流动区域通过位于其上的上气道与位于其上层热交换单元的气体流动区域相连通，通过位于其下的下气道与位于其下层热交换单元的气体流动区域相连通。

优选地，位于粉煤干燥室上部的一个或多个热交换单元的气道设置气道阀门。

相对于现有技术，本实用新型的有益技术效果是：可以对粒径在20mm以下的粉煤进行大批量的干燥处理，可以实现粉煤的均匀、彻底的干燥，并能够大大提高干燥处理效率。

附图说明

图1是本实用新型的一种内热式粉煤烘干设备的示意图；

图2是图1所示的粉煤干燥室的示意图；

图3是图2的左视图；

图4是图2的C向视图；

图5是粉煤干燥室布入粉煤后的示意图；

图6a是粉煤干燥室的粉煤承载板上的气隙的一种结构和分布示意图；

图6b是粉煤干燥室的粉煤承载板上的气隙的另一种结构和分布示意图；

图6c是粉煤干燥室的粉煤承载板上的气隙的另一种结构和分布示意图。

具体实施方式

图1显示了本实用新型的粉煤烘干设备，包括粉煤烘干炉1，所述粉煤烘干炉1自上而下分别为布料口2、排气口10、多个粉煤干燥室8以及出煤口9。其中，粉煤烘干炉1顶部为布料口2，布料口2处有用于布料的加料车。粉煤烘干炉1下方为出煤口9和推煤机19，用于收集并推出已烘干的粉煤。粉煤烘干炉1具有外隔墙和多个内隔墙21，每个粉煤干燥室8均由隔墙围成，例如外侧粉煤干燥室8由外隔墙和内隔墙围成，位于内部的粉煤干燥室8由两个内隔墙围成。每个粉煤干燥室8内左右两个隔墙上逐层相对交错地设立多个粉煤承载板18，从而在粉煤干燥室8内形成了多层热交换单元81(参见图3)。此外，每个粉煤干燥室8下方设置有曲线式出料通道5、出料通道5之间的气体流动通道6、空气和煤气进气口7和加热装置，如在粉煤干燥室8内用于燃烧加热的烧嘴16和气体通道15。

具体地，本实用新型主要是开发了一种适于粉煤烘干的粉煤干燥室8，以及利用该粉煤干燥室8将粉煤烘干的方法。