[实用新型]一种脱硫塔塔底射流搅拌系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及环境保护技术领域，尤其涉及一种脱硫塔塔底射流搅拌系统。 

背景技术

烟气脱硫——除去烟气中的硫及化合物的过程，主要指烟气中的SO、SO2。以达到环境要求。 

双碱法脱硫采用纯碱吸收SO2，石灰还原再生，再生后吸收剂循环使用。脱硫液采用外循环吸收方式，吸收了SO2的脱硫液流入再生池，与新来的石灰水进行再生反应，反应后的浆液流入沉淀再生池沉淀。循环池内经再生和沉淀后的上液体由循环泵打入脱硫塔循环使用。随着脱硫系统的长时间运行和操作的问题，以及烟气中的部分烟尘进入到脱硫液中，脱硫塔内脱硫液中的灰渣量会增多。传统的脱硫塔底部多数没有搅拌装置，部分在塔壁上有斜插式搅拌机。没有搅拌装置时脱硫塔底部脱硫液搅动不大，灰渣的沉降量比较大，时间一长容易板结，灰渣量不断增大，会使得循环水泵的磨损加大，影响脱硫系统的运行。采用斜插式搅拌机可以暂时解决塔底部灰渣沉降的问题，但是搅拌机与塔壁的密封和维修都存在问题。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效的、经济实用、搅拌效果好、节省动力，使用时间长、结构紧凑、生产成本低的脱硫塔塔底射流搅拌系统。 

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种脱硫塔塔底射流搅拌系统，设置在脱硫塔本体底部，所述射流搅拌系统包括射流头、扰流板及排渣管，所述扰流板为多个，沿脱硫塔本体内侧周向呈螺旋状设置，所述射流头朝向导流板，所述排渣管的穿过脱硫塔本体，排渣管的入口端设置在脱硫塔本体的中部并将脱硫液和硫渣排除。 

本实用新型改进有，所述脱硫塔本体外侧还设置有循环泵，所述循环泵与射流头相连，并将脱硫液输送至射流头。 

本实用新型改进有，所述扰流板均匀等距的设置在脱硫塔本体内侧周向。 

本实用新型的有益效果是：针对脱硫塔内脱硫液和硫渣的特性，并结合多年的实际工程经验，设计出的新型结构的底部脱硫排渣顺畅的脱硫塔，有效的解决了脱硫塔底部脱硫渣排渣不畅，长时间堆积容易堵塞管道和水泵的技术问题，搅拌效果好、节省动力、使用时间长、结构紧凑、生产成本低。 

附图说明

附图1为本实用新型的一种脱硫塔塔底射流搅拌系统的结构示意图； 

附图2为本实用新型的一种脱硫塔塔底射流搅拌系统的底部截面图。 

标号说明：1-脱硫塔本体；2-射流头；3-扰流板；4-排渣管；5-循环泵。 

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。 

参照附图1及附图2，附图所示本实用新型提供一种脱硫塔塔底射流搅拌系统，包括脱硫塔本体1及设置在脱硫塔本体1底部的射流搅拌系统，所述射流搅拌系统包括射流头2、扰流板3及排渣管4，所述扰流板3为多个，沿脱硫塔本体1内侧周向呈螺旋状设置，所述射流头2朝向扰流板3，所述排渣管4的穿过脱硫塔本体1，排渣管4的入口端设置在脱硫塔本体1的中部并将脱硫液和硫渣排除。 

射流头2从外界引入搅拌的动力，本实施例中，所述脱硫塔本体1外侧还设置有循环泵5，所述循环泵5与射流头2相连，并将脱硫液输送至射流头2，循环泵5与射流头2共同组成射流装置，射流装置为整个搅拌系统提供动力，具体的，循环泵5的旁路将脱硫液输送回塔底部，并通过射流头2将脱硫液喷出，脱硫液直接喷至扰流板3，脱硫液顺着扰流板3移动，由于扰流板3是呈螺旋状设置，因此，整个脱硫液在脱硫塔本体1内侧旋转，旋转的过程中将位于塔底的硫渣卷起，通过旋流的效果，实现了位于塔底的脱硫液和硫渣混合旋转搅拌，最终最终形成旋流的脱硫液和硫渣在液位压差的作用下从中间的排渣管4排出。 

本实施例中，扰流板的设置具有一定的角度、斜度和长度，具体的参数以及数量需要根据脱硫塔的型号进行配置。 

本实施例中，所述射流头2、扰流板及排渣管4及脱硫塔内部均需要做防腐处理，以减少脱硫液的腐蚀，延长使用时间，增加整个脱硫塔的使用寿命。 

本实施例中，所述扰流板3均匀等距的设置在脱硫塔本体1内侧周向，均匀等距的设置使的脱硫液的旋流效果更好，可以根据需要设置特定数量的扰流板。 

通过在脱硫塔塔底设置射流搅拌系统，能够有效的解决脱硫塔塔底脱硫渣沉积堵塞的问题，并能解决现有斜插式搅拌机与塔壁的密封和维修等问题。保证脱硫系统的连续稳定运行。 

脱硫塔塔底射流搅拌系统主要由射流头2、扰流板和排渣管4三部分组成，并合理设计射流头2的位置以及扰流板的角度、长度、斜度和数量，以达到塔底脱硫液和硫渣的旋流状态，满足排渣的要求。