[实用新型]冲压油循环使用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种循环使用装置，特别涉及一种冲压油循环使用装置。

背景技术

制造业，尤其是金属加工行业，特别是金属冲压行业，为人们的生产、生活提供着必须设备、工具等。然而，不断上升的制造成本使产品附加值不断降低。因此，改善企业各个方面的生产和工作方式，尤其是减少生产原材料的投入或者循环利用生产耗用的各种资源，从而降低生产成本，成为企业生存、发展的当务之急。金属冲压行业中必然耗用的一种物料或资源——冲压油，占用产品生产成本的一定比重。但是多数企业冲压油的使用是一次性使用的。在这些企业中冲压油经过一次性使用后即被当做费油处理，这样是冲压油在产品的生产成本中占用了很高比重。虽然，有少部分企业采用的一定的冲压油循环使用系统，将冲压油再利用；但是，缺乏充分过滤的冲压油在重复使用时，携带的铁屑对产品表面造成伤害，使产品外观品质得到一定损伤，从而降低了产品的价格和附加值；缺乏充分过滤而重复利用的冲压油甚至对冲压模具造成损坏，增加了模具的维修成本，并减少模具使用寿命，无形中又增加了产品的生产成本。这些问题，已经成为金属冲压行业面临的巨大成本控制压力的只要原因之一。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种结构简单，使用方便，且既实现了冲压油的循环利用，又改善了循环利用冲压油的质量，减少了冲压油的报废频率的冲压油循环使用装置。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种冲压油循环使用装置，包括冲压机的冷却润滑系、回收冲压油的回收槽以及液压泵，所述冲压机的冷却润滑系连接回收冲压油的回收槽，所述回收槽连接有过滤装置，所述过滤装置连接有净油槽，所述液压泵与净油槽连接，液压泵与冲压机的冷却润滑系相连接。

根据上述的一种冲压油循环使用装置，其中，所述过滤装置连接有废油槽，同收废油，利用率高。

根据上述的一种冲压油循环使用装置，其中，所述液压泵为电动液压泵，可以实现自动化。

根据上述的一种冲压油循环使用装置，其中，所述液压泵通过抽油管连接净油槽，液压泵与冲压机的冷却润滑系通过出油管连接。

根据上述的一种冲压油循环使用装置，其中，所述出油管中连接有换向阀。

根据上述的一种冲压油循环使用装置，其中，所述换向阀为二位二通换向阀。

根据上述的一种冲压油循环使用装置，其中，所述出油管中还连接有单向阀。

根据上述的一种冲压油循环使用装置，其中，所述出油管引出有溢出阀。

采用上述技术方案的冲压油循环使用装置，由于所述冲压机的冷却润滑系与回收冲压油的回收槽连接，回收槽连接有过滤装置，过滤装置连接有净油槽，液压泵与净油槽连接，液压泵与冲压机的冷却润滑系连接，所以既实现了冲压油的循环利用，又改善了循环利用冲压油的质量，减少了冲压油的报废频率，保证了冲压产品的表面外观质量，改变了模具因外来冲压油含杂质导致的频繁修模和寿面减短的现状；安装和操作简便，使用方便；从而减少了产品的生产成本，用极少的投入，为企业带来长久的收益。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为本实用新型冲压油循环使用装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种冲压油循环使用装置，包括冲压机的冷却润滑系6、同收冲压油的回收槽1以及液压泵5，冲压机的冷却润滑系6与回收冲压油的回收槽1连接，回收槽1连接有过滤装置2，过滤装置2连接有净油槽3，液压泵5与净油槽3连接，液压泵5与冲压机的冷却润滑系6连接，过滤装置2连接有废油槽4，液压泵5为电动液压泵，液压泵5与净油槽3通过抽油管7连接，液压泵5与冲压机的冷却润滑系6通过出油管8连接，出油管8中连接有换向阀9，换向阀9为二位二通换向阀，出油管8中还连接有单向阀10，出油管8引出有溢出阀11。

冲压生产前，液压泵5的电源并入冲压机电源，以使在冲压机开动时，液压泵5即开始工作，液压泵5的抽油管7接进净油槽3，出油管8接入冲压机的冷却润滑系6；冲压生产时，冲压液正常使用，由冲压机的冷却润滑系6流入，在设备周边设置的回收槽1回收冲压油，回收槽1内的冲压油经过过滤装置2自然流入净油槽3；开动的液压泵5将过滤后储存在净油槽3内的冲压油经抽油管7与出油管8打入冲压机的冷却润滑系6。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。